當干式鐵芯且采用氧樹脂鑄線圈的電抗器，其動、熱穩(wěn)定性均很好，適合裝在柜中。油浸式鐵芯電抗器雖然體積大些，但噪音較小，散熱較好，安裝方便，適用于戶外使用。 空芯電抗器的主要優(yōu)點是：線性度好，具有很強的限制短路電流的能力而且噪音小。缺點是：損耗大，體積大。這種電抗器戶內，戶外都適合，但不適合裝在柜中。在戶外安裝容易解決防止電磁感應問題。采用分相布置“品”字形或“一”字形。這樣相間拉開了距離，有利于防止相間短路和縮小事故范圍。

所以這種布置方式為。當場地受到限制不能分相布置時，可采用互相疊裝式產品。三相疊裝式產品的B相線圈繞線制方向為反方向使支柱絕緣承受壓力，因此在安裝時一定按生產廠家的規(guī)定。 三、電抗器的安裝位置 串聯(lián)電抗器無論裝在電容器的電源側或中性點側，從限制合閘涌流和抑制諧波來說，作用都一樣。 當把電抗器裝在電源側時，運行條件苛刻。因它承受短路電流的沖擊，電抗器對地電壓也高（相對于中性點側）。因此對動、熱穩(wěn)定要求。根據這些要求，宜采用環(huán)氧玻璃纖維包封的空心電抗器比較適合，而鐵芯電抗器有鐵芯飽和之慮。 當把電抗器裝在中性點側時，對電抗器的要求相對低些，一般不受短路電流的沖擊。故動、熱穩(wěn)定沒有特殊要求，而且電抗器承受的對地電壓低，所以采用空芯，鐵芯干式，鐵芯油浸式均可以。 電抗器安裝在中性點側比安裝在電源側缺少了電抗器的抗短路電流沖擊的能力。

 四、半芯式電抗器 這種電抗器是將鐵芯電抗器中的鐵芯放在了空芯電抗器的空芯中。它區(qū)別于傳統(tǒng)的鐵芯電抗器是：其鐵芯并不包圍整個線圈而形成回路。從列表看象是空芯電抗器，但它的外形大大減小，是由于，在線圈芯中放置了由高導磁材料做成的芯柱，使線圈中的磁導率大大增加，從而也比空芯電抗器的損耗小。 半芯式電抗器的性能和外形基本介于鐵芯和空芯電抗器之間。

PLC和變頻器如何連接，要從主從位置關系去理解，PLC是一個小工業(yè)電腦，而變頻器只是驅動電機運轉的一個電源裝置，所以PLC是主機，變頻器是從機。PLC是控制主體，是指令和轉速給定中心，而變頻器是從屬裝置，是接受指令和轉速的下位機構，同時會反饋本體的一些狀態(tài)給PLC，理清楚這層關系，就知道PLC和變頻器的連接思路了。

PLC和外圍“溝通”靠什么大多數情況，PLC是通過輸入輸出I/O端子來和外圍電路的，每路I/O對應一路邏輯開關量，輸入用來判斷外圍的電路狀態(tài)，而輸出用來改變外圍電路的電路狀態(tài)。但是開關量每個I/O只可以處理一路邏輯，而外圍電路往往是多路邏輯的，這時候就需要用很多路I/O端子來同時處理，接線的時候，是獨立分開的，當然地和電源往往是共用的，開關量可以用來控制啟動，停止，報警等外圍狀態(tài)。實際的工業(yè)電路，除了邏輯開關量，還有連續(xù)的模擬量需要處理，這時候就要用到所謂的模擬量輸入和輸出模塊了，一組模擬量，可以理解成多路開關量的結合體，它一般為0-10VDC，0-5VDC，0-20ma，4-20ma這些標準信號，這些信號經過PLC量化處理后，會給出一定的數字量和這些數據一一對應，

而外圍電路同樣把自己的狀態(tài)轉換成0-10VDC等數據，和PLC的數據就可以掛鉤起來了。而因為有了模擬量，PLC就可以利用這個功能來和外接的連續(xù)狀態(tài)量發(fā)生聯(lián)系，通過標準的0-10VDC等信號來控制外圍設備，或者通過這些信號來監(jiān)視外圍設備的狀態(tài)，比如速度，溫度，壓力等等。

一、前言為滿足目前市場對多品種小批量織物的染色的需求，很多企業(yè)都應用了卷染機，因為該設備可進行間歇式生產，以目前紡織業(yè)的發(fā)展前景來看卷染機的應用市場會越來越廣闊。卷染機控制方面要求具備自動記道、自動計數、自動換向、自動掉頭、自動停車、防墜液等功能，在整個工藝過程中，要求保證布匹的張力和線速度恒定，因此對系統(tǒng)的自控控制水平要求較高。而國內較為傳統(tǒng)的卷染機大部分采用雙直流電機控制，只能達到近似的恒張力控制效果，

也有采用單變頻器的卷染機，放卷采用異步電機直流制動的方式，收放卷用接觸器在變頻器和直流制動之間進行切換，以上這些方案，分析其原理，都是在較大誤差情況下的一種近似結果，因此控制效果不盡如人意。進口的卷染機，有的采用伺服控制，有的是用價格昂貴的工程型變頻器來實現(xiàn)，效果較為理想，但是對于國內的用戶來說，成本壓力很大。本文以一個工程實例來說明采用SKI600系列矢量重載變頻器并巧妙地完成卷染機的工藝要求。巨型卷染機技術指標：門幅：1800--3600mm；卷徑：1500mm；車速：20--150m/min；溫度：98℃；張力調整范圍：

300~1000N；上圖是卷染機工作的示意圖，這是一個典型的中心卷曲控制系統(tǒng)。未染色的布匹首先通過上布電機卷曲到其中的一個輥筒上，在輥筒的傳動軸上安裝有計數用地接近開關，此時控制系統(tǒng)計下整卷布的道次，上卷完畢，采用人工的方式把布匹的一頭卷到另外一個輥筒上面，待包覆緊密即可正常開始工作。

如果流量調節(jié)降低幅度過大，那么壓力就會衰減過多，造成液體壓力不能到達下游生產設備，引起加壓泵的真空被破壞，加大流體在泵內葉片間的磨損，損壞加壓泵同時也造成電機運轉不出力即干磨，造成很大的能源浪費。03實際案例比如：一座高十米的樓房，要想自來水能夠到達頂樓至少需要1公斤的壓力，如果使用變頻器控制加壓泵電機的方式來控制在頂樓自來水的流量，如果頂樓不用水或者用水很少，那么其變頻器接受的控制信號就會接近于4毫安，造成變頻器的輸出接近于0赫茲，造成電機轉速緩慢，使加壓泵出囗的自來水壓力很小。如果小于1公斤，

那么頂樓的自來水管道就沒有自來水，此時電機仍然在運轉，浪費電能且損壞泵的葉輪，此時對于變頻器控制流量已經沒有意義，只有當變頻器輸出的頻率控制電機加壓泵出口壓力超過1公斤時，其對于自來水的流量控制才有實質作用，因此變頻器在一段區(qū)間內失去了節(jié)能的作用。04經驗分享在廠里維護維修石油生產裝置中也發(fā)現(xiàn)這種問題，控制塔器底部液位的抽出泵在生產中不定期的會出現(xiàn)泵不上量的現(xiàn)象，泵修是否頻繁維修但無法排除故障，通過觀察、實驗、分析得出變頻器輸出頻率過低造成抽出泵真空破壞而引發(fā)不上量的原因。通過對變頻器設置下限輸出頻率，調整4-20毫安對應的變頻器輸出頻率范圍解決這種問題，后來對廠里所有的在用的低壓變頻器輸出下限值都進行了設定，

由于變頻器控制的機泵后續(xù)工藝的垂直高度和管線不同，其泵出口的壓力值也不同。通過現(xiàn)象關閉泵出口手閥達到設定壓力值的方法找到每一臺變頻器的運行頻率，終實現(xiàn)了變頻器輸出的頻率范圍，從現(xiàn)場使用看，廠內加壓泵變頻器運行的頻率范圍基本在16-41HZ之間。除了變頻器輸出的頻率范圍要進行設定外，變頻器自帶的一些功能也需要進行設定，對于參與自控的變頻器 電機泵需要設定自動重啟功能，這樣在廠內電壓波動和晃點過程后，其電機能夠自動啟動運轉，快的恢復生產。