作為高質量的塑膠模具有哪些因素是會影響到成型的穩(wěn)定。 

大家或許會問，什么是穩(wěn)定性？穩(wěn)定性可以分為工藝的穩(wěn)定性還有生產的穩(wěn)定性。塑膠模具在生產的過程中，工藝的穩(wěn)定性指的是滿足了生產合格的產品然后讓它有比較穩(wěn)定的工藝方案。

由于國內的模具制造企業(yè)大多數都是中小企業(yè)，但是其中的一部分企業(yè)它還停留在傳統(tǒng)作坊的生產管理階段，它往往會忽略掉模具的穩(wěn)定性，后造成了模具的開發(fā)周期長、制造成本高的一系列問題，嚴重的制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

塑膠模具制作標準要求

為提高模具品質檔次，大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的模具，對模具制造常見問題進行總結、歸納，并建立標準，按要求執(zhí)行。

 1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？?。

 2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。

 3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。

 4.內模和模具零件未經同意不得有燒焊。

 5.模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規(guī)格請參考模具設計手冊。

 6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面)

 7.內模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機)也要用油石省亮。

 8.所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明。

塑膠模具制作應達到哪些技術要求

1.所有模具的前后內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。

2.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。

3.行位必須有定位。定位方式有波珠，hasco(dme)標準行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。

4.行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺形，有利于保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。