深孔槍鉆可以鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等，他將鉆孔、鏜孔、鉸孔一次完成，一次走刀便可加工出（IT8-11級）、精直線度（0.16-0.5mm/1000mm）、低粗糙度（Ra6.3-Ra0.8）孔。其鉆削線速度達(dá)到30-100米/分以上。 深孔槍鉆主要用來鉆削小孔直徑，范圍大于在1.5mm-38mm，鉆孔的長徑比是指：鉆頭直徑X150倍。調(diào)整深孔鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，及擦試機(jī)床時要停車進(jìn)行。槍鉆鉆孔的長徑比是指：鉆頭直徑X150倍。能夠方便的加工各種形式的深孔。

深孔槍鉆的剃齒加工要求高的表面質(zhì)量，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因為剃齒加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑，為了使切屑容易沖掉，好用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢，會使已加工表面質(zhì)量惡化。

對深孔槍鉆工藝的研發(fā)應(yīng)用經(jīng)驗運(yùn)用于曲軸油孔的加工，開發(fā)出多軸曲軸油孔柔性加工中心，將柔性和效率加工地結(jié)合起來。

問題一：加工孔徑誤差大，或同一條孔加工出來大小不一。

原因分析：深孔槍鉆外徑設(shè)計值過大，刀桿跳動大，槍鉆導(dǎo)向套過大，進(jìn)給不均勻，偶見被加工材料復(fù)雜不純或材料特性。

解決方法：檢查深孔槍鉆外徑尺寸，檢查減震套松緊程度，如果過松及時跟換，如果是槍鉆刀桿強(qiáng)度不夠更換新的刀具，在進(jìn)口和出口孔徑過大多半是導(dǎo)向套過松導(dǎo)致，可以更換新的導(dǎo)向套。將鉆刃伸入扶引套或扶引孔內(nèi)，但不可使碰觸及扶引套或扶引孔的底部。被加工材料如果材質(zhì)不純也會有類似情況，另外較軟的材料或合金鋼材也有類似的情況，整體方法是選用合適的導(dǎo)向條形式，保持一致的進(jìn)給參數(shù)。