導(dǎo)光板制造工藝

　　單點金剛石加工

　　單點金剛石加工也稱為納米加工技術(shù)，其加工精度可以到達納米級表面粗糙度。它是將工件固定在精密車床上，采用天然單晶體金剛石刀具進行車削。首先將導(dǎo)光板模芯固定在回轉(zhuǎn)軸上旋轉(zhuǎn)，再利用金剛石快刀的快速壓電進給來制作完成。導(dǎo)光板的凹凸透鏡就是由快刀進給系統(tǒng)再配置超精密單點金剛石設(shè)備來加工的。導(dǎo)光板工作原理靠近位于導(dǎo)光板兩側(cè)的光源的反射點細小偏圓行且間距疏遠，而位于導(dǎo)光板中間部分的反射點緊密且粗大略稱橢圓形。

　　導(dǎo)光板具體有哪幾種種類？

　　導(dǎo)光板分類:一共按4個種類分類。

　　激光打點導(dǎo)光板，絲印導(dǎo)光板，免絲印導(dǎo)光板，擠出導(dǎo)光板

　　1）按網(wǎng)點：

　　印刷式：導(dǎo)光板完成外形加工后,以印刷方式將網(wǎng)點印在反射面，又分為IR和UV兩種。

　　非印刷式：將網(wǎng)點在導(dǎo)光板成形時直接成形在反射面。又分為化學(xué)蝕刻(Etching)、精密機械刻畫法

(V-cut)、光微影法(Stamper)、內(nèi)部擴散。

　　2）按照入光：

　　側(cè)入光式：將發(fā)光體(燈管或LED)放置于導(dǎo)光板之側(cè)部。

　　直下式：將發(fā)光體(燈管或LED)放置于導(dǎo)光板之下方。

　　3）按成形：

　　射出成形：應(yīng)用射出成形機將光學(xué)級PMMA顆粒運用高溫、高壓射入模具內(nèi)冷卻成形.

　　裁切成形：將光學(xué)級PMMA原板經(jīng)過裁切工序完成成品。

　　控制導(dǎo)光板表面臟物與劃傷的基本常識：1、避免在揚塵車間加工、安裝導(dǎo)光板；2、在導(dǎo)光板去除保護膜后，應(yīng)避免用濕手或汗手接觸導(dǎo)光板；3、在導(dǎo)光板去除保護膜前，應(yīng)將導(dǎo)光板表面及安裝結(jié)構(gòu)件內(nèi)的灰塵、碎屑處理干凈；4、不過早去除導(dǎo)光板保護膜，應(yīng)根據(jù)加工流程，在安裝導(dǎo)光板工序前去除保護膜；5、在搬運導(dǎo)光板時應(yīng)避免隨意磨擦、磕碰導(dǎo)光板表面；在導(dǎo)光板原板安放處應(yīng)避免沙粒滲漏入導(dǎo)光板夾縫；在導(dǎo)光板裁切時應(yīng)清理干凈裁切床表面的異物；5%）-品質(zhì)測試：導(dǎo)光板通過耐磨、耐擦、高低溫測試等要求、100%檢測出廠-產(chǎn)品符合歐盟最1新REACH138SVHC、RoHS指令2002/95/EC以及后續(xù)修正指令的要求-光學(xué)設(shè)計：通過特殊設(shè)計增加導(dǎo)光點密度和精度來提高導(dǎo)光效率和均勻度。6、避免用非棉質(zhì)物直接擦拭導(dǎo)光板表面。