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發(fā)布時間：2021-07-14 04:12
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下面簡單介紹下：蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)廠家
1、石灰，石膏粉磨系統(tǒng)：需鄂式破碎機(jī)和球磨機(jī)。為減少占地和倉儲，采用石灰、石膏同時破碎、混磨。用人工按比例將石灰、石膏投入鄂式破碎機(jī)內(nèi)破碎破碎到粒度《30mm石灰，石膏經(jīng)破碎機(jī)破碎后，由輸連機(jī)連到球磨機(jī)的入料口進(jìn)行細(xì)磨（或人工加料）。經(jīng)磨細(xì)后的石灰、石膏混合料用輸連機(jī)送入儲料倉。
2、配料：配料系統(tǒng)需采用皮帶輸連機(jī)，電子配料機(jī)，強(qiáng)制攪拌機(jī)，輸連機(jī)和輪碾機(jī)。石灰和石膏按工藝用量用輸連機(jī)輸連到電子配料機(jī)，同時將粉煤灰，骨料按定比例經(jīng)皮帶輸連機(jī)到強(qiáng)制攪拌機(jī)。加水?dāng)嚢韬筝斶B至消解倉進(jìn)行消化，之后連入輪碾機(jī)。蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)廠家
3、磚坯成型：磚坯成型系境自皮帶輸連機(jī)和液壓磚機(jī)和自動碼坯機(jī)組成。經(jīng)輪碾后的混合料用皮帶輸連機(jī)連入壓磚機(jī)的給料機(jī)構(gòu)，并壓制成型。
4、成型好的磚坯碼放在養(yǎng)護(hù)小車上，小車連至靜養(yǎng)窯編組靜停。靜停是為了讓磚坯在蒸壓養(yǎng)護(hù)之前達(dá)到定強(qiáng)度，以便在蒸壓養(yǎng)護(hù)時抵御因溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力，防止磚坯發(fā)生裂紋。
5、蒸壓養(yǎng)護(hù)：蒸壓養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)主要自蒸壓釜和蒸養(yǎng)小車組成。磚坯堆碼到蒸養(yǎng)小車上，編組自卷揚機(jī)連入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。蒸壓粉煤灰磚原材料配比：蒸壓粉煤灰磚強(qiáng)度，可達(dá)MU20，生產(chǎn)工藝技術(shù)水平較高，能耗低，產(chǎn)品廣泛用于建筑基礎(chǔ)和內(nèi)外墻體。以年產(chǎn)5000萬蒸壓粉煤灰磚為例，每年可消耗粉煤灰7萬噸。這將為粉煤灰綜合治理提供一條切實可行之路。
施工方面
1、由于粉煤灰磚的抗剪強(qiáng)度不如燒結(jié)粘土磚，對進(jìn)入現(xiàn)場的粉煤灰磚還應(yīng)有出廠合格證，并在驗收及復(fù)試合格后方可使用。蒸壓粉煤灰磚自生產(chǎn)之日起，放置一個月后，方可用于墻體施工。蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)廠家
2、粉煤灰磚比普通粘土磚表面平整、光滑，與砂漿的粘結(jié)性較差，為保持磚表面潔凈，避免泥土、污物粘附，要求堆放場地要平整、堅實、排水暢通。蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)廠家
3、粉煤灰磚的吸水率比粘土磚大，但吸水速度較慢，過高的含水率會引起砌體干縮值加大，因此，粉煤灰磚砌筑時，適當(dāng)控制磚的含水率，宜為8%～12%，不得使用干磚或含水飽和的磚砌筑，至少提前12～24h澆水，不能隨澆隨砌。雨天對磚堆要進(jìn)行遮蓋，不宜砌筑，防止雨水浸濕，對于雨水浸泡過的磚，不得立即上墻使用。
4、粉煤灰磚與粘土磚不宜混用。粉煤灰磚與粘土磚的線膨脹系數(shù)不同，即在相同溫度條件下的變形不同，脹縮不同步，一旦混用，導(dǎo)致產(chǎn)生砌體裂縫就是必然的。
5、粉煤灰磚砌體的法向粘結(jié)力和切向粘結(jié)力較低，在砌體中的過梁均須采用鋼筋混凝土過梁。
碼垛機(jī)調(diào)整不到位，可造成磚坯斷裂。當(dāng)碼垛機(jī)碼垛時離接觸層面太高，使磚坯砸裂。注意調(diào)整碼坯機(jī)碼距，保證磚坯堆放準(zhǔn)確到位。蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)廠家
蒸壓小車表面不平整，經(jīng)碼垛機(jī)碼高后。磚壞重壓作用使底部一層或數(shù)層磚坯斷裂。蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)廠家
在碼垛前，應(yīng)檢查小車平面，如不平整應(yīng)將雜物打掃干凈，如小車面出現(xiàn)變形，應(yīng)立即送檢修處理，不得使用。
蒸壓小車滾動軸承不靈活，在運輸過程中發(fā)生震動，使小車底部磚坯出現(xiàn)斷裂。在碼垛前，應(yīng)檢查小車的運行情況，應(yīng)給軸承部位加滿潤滑油脂，保證小車運行良好。
在磚坯的運輸過程中，不得野蠻作業(yè)使小車之間出現(xiàn)碰撞，造成磚坯出現(xiàn)大面積斷裂。
龜裂
消化不徹底的混合料，經(jīng)壓制成型后繼續(xù)消化使磚坯體急劇膨脹，出現(xiàn)大面積縱橫交錯裂紋，似龜紋狀，故稱之為龜裂。
坯體成型水分過大也是造成龜裂的重要原因。如果坯體水分過大，在靜置養(yǎng)護(hù)時，暴露于大氣的那一面坯體水分會很快蒸發(fā)，使表面形成裂紋。
防止龜裂現(xiàn)象的發(fā)生應(yīng)注意以下幾點：①混合料要消化徹底。沒有消化好的混合料不能生產(chǎn)。②磚坯的成型水分一定要控制好，磚坯的成型水分一般控制在9％～10％之間為宜。如果水分過大時，應(yīng)先采取靜養(yǎng)，靜養(yǎng)的作用使磚坯在蒸壓養(yǎng)護(hù)前形成適量的預(yù)水化產(chǎn)物，加快磚坯的硬化過程，并具有一定的早期強(qiáng)度，便于磚坯進(jìn)入蒸壓后。能抵御溫差和時差應(yīng)力損壞，避免磚坯產(chǎn)生裂紋。進(jìn)入蒸壓養(yǎng)護(hù)時。應(yīng)采取低壓升溫，應(yīng)控制在0.3MPa恒壓狀態(tài)約2h，再從0.3MPa升到預(yù)定的恒溫壓力。時間約lh共3h，這樣可以減少因溫差大造成的應(yīng)力裂紋。
高壓降溫時間為1.5h．降l壓幅度為0.3MPa～0.4MPa。隨后在1h內(nèi)低壓降溫至排完蒸汽。
釜門敞開待冷。釜內(nèi)養(yǎng)護(hù)結(jié)束余氣溫度仍在100℃左右，與外界大氣溫度相差65℃以上，如果此時馬上拉開釜門出磚同樣受熱應(yīng)力影響，使磚體產(chǎn)生裂紋。采取下面的方法可有效防止裂紋發(fā)生：排完余氣后，打開釜門至三分之一開度。讓釜內(nèi)余氣逐步散出，至溫度降至50℃左右時，將釜門打開。
