機械加工工序

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上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

先進行內形內腔加工序，后進行外形加工工序。

以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序好連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

機械加工的發(fā)展現(xiàn)狀

微型機械加工技術：隨著微/納米科學與技術（Micro/Nano Science and Technology）的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度較小為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技

快速成形機械加工技術快速成形技術是20世紀發(fā)展起來的，可根據(jù)CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的。機械加工安裝需要注意的事項花鍵裝配時，同時接觸的齒數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。快速成形技術集成了CNC技術、材料技術、激光技術以及CAD技術等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代先進機械加工技術的重要組成部分。

精密超精密機械加工技術精密和超精密加工時現(xiàn)代機械加工制造技術的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標之一。機械加工的設備條件技術人員根據(jù)產品數(shù)量、設備條件和工人素質等情況，確定采用的工藝過程，并將有關內容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術的發(fā)展，對制造技術提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質量。

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機械加工行業(yè)業(yè)務特點

     （1）按單生產為主，面向庫存生產為輔

     （2）多品種、小批量生產

     （3）計劃制訂與執(zhí)行任務繁重

     （4）關注生產加過過程的控制，及時反饋

     （5）產品工藝、工序穩(wěn)定

     （6）成本核算困難

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