常見凈化裝置。

圖a為加熱固態(tài)試劑以除去固體中雜質的裝置，為防止固體“流動”，兩端用石棉或玻璃棉堵住，但要

使氣流通暢。圖b所示裝置一般盛液體試劑，用于洗液。圖c所示裝置一般盛固體試劑，用于氣體除雜和定量計算。

(3)常見干燥劑常見干燥劑

（酸性、強氧化性）

無水氯化鈣（中性）

（堿性）

不可干燥的氣體

氨氣、、、等。氨氣

、、、、二氧化碳等。

濕法脫硫系統(tǒng)

1、氣體流程：

自前工段來的煤氣進入濕法脫硫塔底部，自下而動，與上部噴淋下的脫硫液逆流接觸，煤氣中的H2S被吸收，塔頂出來的煤氣進入捕液裝置，捕除煤氣中的部分水份后凈化氣(H2S≤20mg)后去下工段。

2、脫硫液流程：

由脫硫底部出來的脫硫液（俗稱富液），經(jīng)過一定的緩充熟化，經(jīng)再生泵加壓到0. 4Mpa送到再生器頂部噴射器，富液高速通過噴射器噴嘴時，噴射器吸氣室形成負壓自動吸入空氣，富液與空氣兩相并流經(jīng)噴射器喉管、擴散管由尾管排出并由再生槽底部并流向動。此時，富液中的懸浮硫顆粒被空氣浮選形成泡沫漂浮在再生槽上部，溢流至硫泡沫槽內(nèi)。再生合格的脫硫液（俗稱貧液）

經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥從再生器中部出來去脫硫塔，貧液經(jīng)脫硫泵加壓后送入脫硫塔頂部循環(huán)使用。

在脫硫液再生過程中，懸浮硫含量的高低，標志著脫硫液再生時浮選硫的多少和形成單質硫顆粒的大小，以至于影響到整個工序的生產(chǎn)。

懸浮硫反映了溶液再生和硫回收的生產(chǎn)情況及變化。溶液中懸浮硫過高而又不能及時分離、回收，將造成脫硫效率下降，脫硫系統(tǒng)堵塞，管道內(nèi)積硫掛壁。若泵體、葉輪掛壁比較嚴重，將增加電耗，使循環(huán)量減小。

懸浮硫低，說明溶液活性好，脫硫效果就好，也有可能析硫速度快，硫顆粒細而過濾不出來，在電位高的情況下，易生成硫酸根，加快腐蝕速度。