性能特點(diǎn)

獨(dú)特設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊

整體設(shè)計(jì)造型美觀，錘破機(jī)體結(jié)構(gòu)密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機(jī)體漏灰問題。

耐磨、耐沖擊

工作錘頭，采用新工藝鑄造，易損件少，維修方便，是升級(jí)換代產(chǎn)品。

粒度可調(diào)

可根據(jù)客戶的要求，調(diào)節(jié)需要的粒度。

工作原理

電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。錘式破碎機(jī)是直接將粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機(jī)，其中可以將灰石、煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等破碎回收，因?yàn)樵谥亟ê托蘅樀倪^程中會(huì)產(chǎn)生一些混凝土廢料、廢棄鋼筋、渣土、磚瓦碎塊等廢料。物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí) 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級(jí)阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，通過篩板排出機(jī)外。

許多用戶可能對(duì)于需要注入潤滑油的細(xì)節(jié)并不是特別的情況，其實(shí)我們可以根據(jù)錘式破碎機(jī)的工作時(shí)間丶工作強(qiáng)度等等因素來進(jìn)行判斷，每當(dāng)錘式破碎機(jī)設(shè)備工作滿一定的時(shí)間后我們就需要停機(jī)對(duì)其內(nèi)部的部件進(jìn)行注入潤滑油的維護(hù)與保養(yǎng)工作，同時(shí)要充分確保注入潤滑油工作人員的人身保障，并且在注入潤滑油的過程中要注意防塵丶防灰，避免這些雜質(zhì)進(jìn)入到潤滑油當(dāng)中，這樣會(huì)導(dǎo)致潤滑油的效果明顯下降。錘破的兩腔破碎，在粗中碎作業(yè)時(shí)，可以簡(jiǎn)化工藝流程：三腔破碎，在細(xì)碎，超細(xì)碎作業(yè)中表現(xiàn)非凡。

如今，石料場(chǎng)基本上采用了現(xiàn)代化的成套破碎機(jī)械設(shè)備，這些設(shè)備的應(yīng)用，使得員工的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，舒服度有了改善，生產(chǎn)效率大幅度提高。對(duì)于錘式破碎機(jī)來說如何算正規(guī)操作?　　

錘式破碎機(jī)潤滑、電氣控制系統(tǒng)等檢驗(yàn)完畢，保證符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求。檢查所有緊固螺栓連接情況完好。檢查皮帶有無破損現(xiàn)象，有沒有正確擦拭干凈。檢查皮帶張緊程度，當(dāng)皮帶靜止時(shí)，按下1～2個(gè)皮帶的厚度為宜。　　

檢查錘式破碎機(jī)防護(hù)裝置、機(jī)殼封閉是否完好。檢查破碎腔內(nèi)無異物，手盤動(dòng)三角帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)一圈以上無碰撞;保證錘頭與襯板圓周方向的間隙在9 mm～12 mm范圍內(nèi)。

錘式破碎機(jī)工作原理：　　

錘式破碎機(jī)主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。轉(zhuǎn)子支承在兩個(gè)滾動(dòng)軸承上，軸承通過螺栓固定在下機(jī)體的支座上，還有兩個(gè)定位銷釘固定在軸承的中心距上。錘式破碎機(jī)工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中，高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時(shí)，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖向架體內(nèi)擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度通過篩板排出機(jī)外。