PE管熱熔焊接焊口中較多出現(xiàn)的有卷邊不對稱、錯邊量過大、焊縫表面有氣泡凹陷和麻點等質(zhì)量問題。存在上述問題的原因包括：
1、為節(jié)約設(shè)備成本，使用半自動焊機且未按規(guī)定焊接參數(shù)施焊，如焊機拖動壓力過大、冷卻時間過短；
2、使用焊接性能不合格的全自動焊機；
 3、由于不同生產(chǎn)廠家的PE管材性能(如熱穩(wěn)定性)不同，熱熔焊機的參數(shù)設(shè)置未與管材 特性一致；
4、使用不相匹配的管材進行焊接，如PE80與PE100的材料對接焊；
5、施工人員為趕工期，在潮濕等惡劣天氣條件下施工；
6、焊接時未使用規(guī)定的熱熔夾具及滾輪支架，對口質(zhì)量不符合要求；
7、焊機操作人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)無證上崗。
路面的不均勻沉降導(dǎo)致管道荷載過大，這是導(dǎo)致PE管道爆裂的原因之一。對接或插入熱熔時，如果熔接接頭未完全熔化，再加上地基沉降，則很容易形成爆管。無論何種爆管原因，PE給水管材爆管是一個不爭的現(xiàn)實，施工單位需要根據(jù)多年的經(jīng)驗和以上分析快速反應(yīng)，找出有用的處理方法，減少損失，保證工程質(zhì)量。
PE給水管施工時所需要的量是比較大的，因此施工前需要將管材提前運輸?shù)绞┕龅?，雖然管材在出廠都有質(zhì)量檢測，但在進場前也還是需要進行進場檢驗以保障產(chǎn)品的完好性，該工作的主要內(nèi)容有以下方面：
　　1、合格證與材料的檢驗報告，應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告。
　　2、外觀檢查，進行外觀及幾何尺寸檢查，檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑是否有溝槽劃傷、凹陷、雜志和顏色不均等。
　　3、長度檢查，定尺管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不應(yīng)超過20mm.檢查管口端面是否與管子軸線垂直，是否有氣孔，若有氣孔則管材不合格。凡長短不一樣的管子多系廠家自檢時發(fā)現(xiàn)有氣孔，端面有明顯缺陷或其它原因而被截短，這種管材為查明原因前應(yīng)不予使用。
　　4、顏色檢查，給水管材應(yīng)為黑色，當為黑色管時管上需要有醒目的藍色條紋同時管材上應(yīng)有連續(xù)的間距不超過2m的標志，寫明用途、原料、牌號標準尺寸、標準代碼和序列號、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期。