傳統(tǒng)解凍方式主要是自然解凍和水浴解凍

傳統(tǒng)解凍方式主要是自然解凍和水浴解凍，自然解凍法是由表及里的傳導過程，水浴解凍有汁液流失率大、解凍時間長、食品品質下降、微生物繁殖嚴重，產(chǎn)生大量污水等諸多缺點，不利于在食品加工中大量推廣使用。

微波解凍是一種新型的、適應發(fā)展潮流的解凍方式，通過高功率密度的915MHz微波穿透肉制品，保證解凍后溫度內外均勻一致，從-18℃到-2℃只需要15分鐘時間，解凍后顏色、營養(yǎng)成分和鮮肉相比基本無變化，連續(xù)化生產(chǎn)，罪大限度的降低有害菌的繁衍，是目前先進的肉制品解凍方式，解凍的肉制品包括：牛肉、雞肉、魚肉、蝦滑、豬肉等產(chǎn)品。而微波解凍可以克服或者緩解以上缺陷，減少解凍時間，無水污染，不影響肉質品質等優(yōu)點。

利用低溫高循環(huán)空氣吹拂被解凍的產(chǎn)品

利用低溫高循環(huán)空氣吹拂被解凍的產(chǎn)品，使產(chǎn)品表面形成均勻的氣流組織，通過PLC系統(tǒng)全自動分階段控制，解凍的溫度和時間來實現(xiàn)解凍，溫度的控制是用制冷機組來實現(xiàn)，配合蒸汽熱源達到理想的溫度曲線，與產(chǎn)品的中心溫度曲線相對應。產(chǎn)品的外皮溫度始終為零度以下，利用冰的傳導熱速度，加快產(chǎn)品的解凍速度流程。加濕程度，是先把水箱中的凈水加熱到50℃，用高壓水泵及噴頭，將水轉化為15℃的霧狀水汽，噴射到解凍間內，以保持間內空氣的含濕量，同時也為產(chǎn)品解凍提供了所需熱量來完成解凍過程。

低壓蒸汽直接對凍肉進行解凍,蒸汽管道直接進入解凍間,分布在送

工作原理：

利用低壓蒸汽直接對凍肉進行解凍，蒸汽管道直接進入解凍間，分布在送風風機的內側，由很細的小孔噴出，解凍過程變頻風機送風、吸風保證解凍間的氣體循環(huán)流動，送風通道在解凍間頂兩側，由可調節(jié)風口送出，以保證送風的壓力，同時送風風力帶動蒸汽變成霧狀循環(huán)流動。解凍即冷風機送風、吸風帶動熱蒸汽在解凍間循環(huán)流動，以達到 凍肉解凍。在解凍過程中，保持濕度90%以上，讓潮濕的空氣吹拂凍肉表明，防止產(chǎn)品失水。解凍結束后，制冷設備及冷風機按設定溫度同時工作，以對肉品儲藏保鮮。

原料肉解凍標準:解凍完成后,解凍間內的凍品的解凍效果均勻一致

原料肉解凍標準：

解凍完成后，解凍間內的凍品的解凍效果均勻一致，無氧化與黑線現(xiàn)象出現(xiàn)。

原料肉解凍結束后，肌肉組織，飽滿有光澤，有彈性。

解凍后原料肉的蛋白質汁液流失率1%左右。

解凍后原料肉的中心溫度可設置為±2℃，具體情況可具體設定。

解凍控制設置多段解凍模式，可更精準控制解凍過程，解凍時間為10~12小時，可根據(jù)肉類體積不同而設定解凍參數(shù)。