一、皮帶流水線機架的制作：皮帶流水線機架式由鋁型材制作而成，將鋁型材按照設(shè)計圖紙的方案，相應(yīng)的銜接在一起，然后通過螺絲將銜接部分固定。

二、滾筒的安裝：皮帶流水線的輸送面兩端安裝滾筒，便于皮帶輸送線的循環(huán)運作。滾筒安裝后，就可以將皮帶流水線安裝在輸送架上。

三、安裝腳杯：在皮帶流水線的輸送架底部安裝腳杯，防止底部經(jīng)過摩擦出現(xiàn)磨損，同時可以通過腳杯適當調(diào)整整個皮帶輸送線的高度，以適應(yīng)生產(chǎn)需要。

四、安裝調(diào)節(jié)螺桿：在皮帶流水線的機架兩端底部安裝調(diào)節(jié)螺桿，便于調(diào)節(jié)皮帶輸送線的輸送坡度。

五、安裝電控箱與調(diào)速器：皮帶流水線的輸送速度是可以根據(jù)生產(chǎn)需要進行調(diào)節(jié)，這就需要在輸送架上安裝調(diào)速器。調(diào)速器的位置與電控箱靠近，便于二者的連接電路。

六、包裝：經(jīng)過以上五個流程的制作安裝，一臺可以調(diào)節(jié)輸送坡度的皮帶輸送線就制作完成了，然后再用包裝材料將設(shè)備包裝起來就可以了。

    皮帶輸送機流水線支承滾珠軸承的焊接導(dǎo)向滾筒的聯(lián)接情況，當滾筒要從輸送散粒物料或碎塊物料中檢出偶然落下的金屬物品時，有時躊斂或鋼滾筒都連接有電磁鐵，則金屬物品就仍被保留在貼緊皮帶的某一包角上，那時該物料即自此處卸出去。皮帶輸送機轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，當兩條皮帶機在水平面的投影互相垂直時影響更大。滾筒應(yīng)寬于皮帶，否則皮帶將會從滾筒滑脫。按照蘇聯(lián)鋼橋標準，滾筒的寬度根據(jù)皮帶寬度而定，通常是：

    滾筒=皮帶 （50~100）公厘。

  驅(qū)動滾筒和原動機間的傳動裝置對齒輪傳動裝置。馬達是用彈性聯(lián)軸節(jié)或經(jīng)過附加的皮帶傳動裝置而與驅(qū)動相接。它由電動機、減速器、柱銷聯(lián)軸器、十字滑塊聯(lián)軸器、傳動滾筒、滾柱逆止器等組成。為了增加驅(qū)動滾筒的圓周力起見，可以增加皮帶與驅(qū)動滾筒間的附著力，或者增加皮帶的包角。附著力的增大是用這樣的方法來達到：把滾筒的輪緣用木造成或特別鑲以皮革或鑲以橡皮。包角的增大是用這樣的方法來達到：在皮帶的從動公支上裝設(shè)導(dǎo)向滾筒，或使皮帶繞過兩滾筒，從而滾筒是從一個驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)的。

   

    多滾筒驅(qū)動，一般是每個驅(qū)動滾筒各自獨立驅(qū)動，配備1～2組等功率驅(qū)動機組，以利于設(shè)備的同步運行、維修和管理，同時有利于設(shè)備的標準化和系列化。

   (一)單電機單滾筒傳動方式

   地面通用固定式帶式輸送機通常采甩單電機單滾筒型式。一般驅(qū)動裝置布置在機頭部卸載端。

   (二)單電機雙滾筒傳動方式

   帶式輸送機采用雙滾筒的目的，主要是為了增加膠帶在傳動滾筒上的包角，從而提高牽引力。

 皮帶輸送機又稱：“皮帶流水線” ”傳送帶流水線“ ”傳送機“  的安裝過程中首先將彈性橡黲皮帶繞過雨個未端的滾筒，其中滾筒2借 本身的轉(zhuǎn)動把皮帶拖動，稱為主動滾筒或驅(qū)動滾筒，另一滾筒稱為尾筒，通常稱為張緊滾筒，并安裝在特別的移動小車或滑塊上的。

    皮帶輸送機的皮帶為兩分支：上面為有裁的，下面為空載的。皮帶線的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏。在其路裁上用許多滾筒支承著．并且裝於有載分支上的滾筒是較密在空載分支上。為避免皮帶的偏歪，有時在旁邊設(shè)有若干側(cè)偏滾筒，其軸的配置是垂直在皮帶的平面。