鋁電解電容器主要應(yīng)用領(lǐng)域主要有消費(fèi)類(lèi)電子、工業(yè)電源及照明、PC、通訊、新能源及汽車(chē)工業(yè)等。其中消費(fèi)電子、通訊以及工業(yè)迅猛增長(zhǎng)，對(duì)鋁電解電容的增長(zhǎng)起了極大的推動(dòng)作用。鋁電解電容器在不同市場(chǎng)檔次上呈現(xiàn)不同的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)。由于鋁電解電容具有容量大、價(jià)格低的特點(diǎn)，因此大量用在開(kāi)關(guān)電源和整流模塊中，起到濾波、平滑的作用。片式鋁電解電容生產(chǎn)廠(chǎng)


鋁電解電容器在使用的后期出現(xiàn)容量大幅下降，主要由于電解液損耗較多，電解溶液粘稠度增加，電阻率因粘度增大而上升，使工作電解質(zhì)的等效串聯(lián)電阻增大，同時(shí)也導(dǎo)致電容器損耗明顯增大。粘度增大的電解液對(duì)氧化膜表面修復(fù)的能力下降，這樣就使得電容器的極板有效面積減小，引起鋁電解電容器的容量急劇下降，這也是電容器使用壽命臨近結(jié)束的表現(xiàn)。再就是某些體系的工作電解液的低溫性能不佳，粘度過(guò)大會(huì)導(dǎo)致等效串聯(lián)電阻激增，使損耗變大，電容量減少，易引起在嚴(yán)寒工作下早期失效。


鋁電解電容器有哪些常見(jiàn)的失效模式？鋁電解電容器擊穿是由于陽(yáng)極氧化鋁介質(zhì)膜裂開(kāi)，導(dǎo)致電解液直接與陽(yáng)極接觸而造成的。氧化鋁膜可能因各種材料，工藝或環(huán)境條件方面的原因而受到局部損傷。在外加電場(chǎng)的作用下工作電解液提供的氧離子可在損傷部位重新形成氧化膜，使陽(yáng)極氧化膜得以填平修復(fù)。但是如果在損傷部位存在雜質(zhì)離子或其他缺陷，使填平修復(fù)工作無(wú)法完善，則在陽(yáng)極氧化膜上會(huì)留下微孔，甚至可能成為穿透孔，使鋁電解電容器擊穿。