六、對隧道窯的選擇

前面對各種隧道窯的性能作了剖析，在建設(shè)時應(yīng)綜合考慮各種因素，根據(jù)原料的性能及投資規(guī)模大小，選擇合適的隧道窯。如果投資額較低，則可選擇頂部為拱頂、側(cè)墻為磚混結(jié)構(gòu)的隧道窯。如果投資不是很低，則選擇平頂或平吊頂結(jié)構(gòu)、側(cè)墻為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)的隧道窯。對于產(chǎn)量較大、投資充裕的建設(shè)項目，燒成設(shè)備可以選用頂部為吊平頂、鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)或鋼架結(jié)構(gòu)或壓型鋼板結(jié)構(gòu)的大斷面一次碼燒隧道窯。總而言之，對隧道窯的窯型選擇，應(yīng)著重考慮原料、投資總額、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、市場銷售、綜合管理水平、技術(shù)發(fā)展等要素進行判斷。隧道窯的系統(tǒng)設(shè)置是否合理、窯體結(jié)構(gòu)能否滿足要求、操作是否得當，對產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、燃料消耗以及窯爐使用壽命都有影響。

二、優(yōu)點

隧道窯與間歇式的舊式倒焰窯相比較，具有一系列的優(yōu)點。

1、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高。

2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節(jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。

3、燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時左右就可以完成。

4、節(jié)省勞力。不但燒成時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度。

5、提高質(zhì)量。預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。

6、窯和窯具都耐久。因為窯內(nèi)不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。

使用陶瓷換熱器，可解決這一難題，陶瓷換熱器具有以下特點：

1、 把陶瓷換熱器放在隧道窯冷卻帶，使用制品上的余熱來預(yù)熱空氣，可以將新鮮空氣預(yù)熱到300-600度左右，將熱空氣送到高溫帶燒嘴，做助燃風，可達到節(jié)能目的。

2、 使用壽命長，安裝一次可使用5年以上，

3、 使用方法直接簡單，溫度平衡，一次性投資少，節(jié)約能源多。

3、 窯車底層磚不規(guī)則裂紋        窯車出窯后雖然經(jīng)過一段時間的降溫，但鋼構(gòu)之上厚厚的耐火層卻儲存了大量的熱量，短時間內(nèi)很難降至常溫，尤其在炎熱的夏季，耐火層降溫更困難。碼放到窯車臺面上的磚坯，由于急干產(chǎn)生不規(guī)則裂紋，嚴重時甚至第二層磚坯也產(chǎn)生裂紋。        防治措施：A、窯車耐火層施工時盡量選用隔熱效果好的耐火材料，降低其厚度，減少蓄熱量；B、在保證燒成質(zhì)量的情況下，盡量降低原料熱值，降低窯車出窯溫度；C、延長卸車線和回空車線，盡量延長窯車的自然冷卻時間；當發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)高溫點溫度超過正常溫度30oC以上或高溫點溫度雖無較大變化但高溫段長度比正常情況明顯延長時，必須立即采取措施減少過火損失。D、采取其他有效措施（一層碼干坯、人工強制降溫等）。