產(chǎn)品詳情 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)是物料加溫干燥裝置。同聯(lián)軸器列的回轉(zhuǎn)筒節(jié)中的物料由螺旋絞龍葉片和中斷螺旋式揚(yáng)料板在內(nèi)外筒體間折回和揚(yáng)料全過程中獲得風(fēng)干。套筒規(guī)格套列構(gòu)造使烘干機(jī)長短可加倍減少，因?yàn)榕艧崦娲蠓冉档?，以至熱耗減少，而增長的熱交換器面使熱效率進(jìn)一步提高。對(duì)不可以觸煙的物料，多筒式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)在內(nèi)外筒中各自出示內(nèi)排風(fēng)管和環(huán)狀排風(fēng)管，各排風(fēng)管間用軸向排煙道溝通交流，一樣環(huán)保節(jié)能?？梢钥闯?，對(duì)熱料和冷物質(zhì)來講，則該設(shè)備變成套筒規(guī)格式回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)。 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)原理 干躁的濕物料由帶式輸送機(jī)或斗提機(jī)送至料倉，隨后經(jīng)料倉的加料機(jī)根據(jù)投料管路進(jìn)到投料端。投料管路的傾斜度要超過物料的當(dāng)然傾斜角，便于物料成功注入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與直線略成歪斜的轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒。物料從較高一端添加，載熱體由中低端進(jìn)到，與物料成倒流觸碰，也是有載熱體和物料一起并流進(jìn)到筒節(jié)的。伴隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)物料受作用力功效運(yùn)作到較底的一端。濕物料在筒身體往前挪動(dòng)全過程中，立即或間接性獲得了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系玫礁稍?，隨后在進(jìn)料端經(jīng)皮帶輸送機(jī)或螺旋運(yùn)輸機(jī)送出。 在回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)筒身體內(nèi)壁配有線路板制作，它的功效是把物料抄起來又灑下，使物料與氣旋的觸碰表層擴(kuò)大，以提升干躁速度并推動(dòng)物料前行。載熱體一般分成暖空氣、排煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器之后，一般必須除塵器將汽體內(nèi)所帶物料收集出來。如需進(jìn)一步降低廢氣含塵量，還應(yīng)歷經(jīng)布袋除塵器或濕法除塵器后再放排污。

實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種提高經(jīng)濟(jì)效益、無二次污染的廢硫酸廢水生產(chǎn) 硫酸銨的處理系統(tǒng)。

　　為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

　　一種廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、稀釋罐、氨氣一級(jí)吸收塔、氨氣 二級(jí)吸收塔、隔油池、渦凹?xì)飧C(jī)、溶氣氣浮機(jī)、MVR蒸發(fā)器、干燥裝置，調(diào)節(jié)池經(jīng)廢水泵 與稀釋罐連通，回水儲(chǔ)罐經(jīng)提升泵與稀釋罐連通，回水儲(chǔ)罐連接自來水管，稀釋罐經(jīng)一級(jí)吸 收泵與氨氣一級(jí)吸收塔連通，氨氣一級(jí)吸收塔經(jīng)管道與氨氣緩沖罐連通，氨氣緩沖罐連接氨 氣進(jìn)氣管，氨氣一級(jí)吸收塔的底部經(jīng)二級(jí)吸收泵與氨氣二級(jí)吸收塔連通，氨氣一級(jí)吸收塔的 頂部經(jīng)管道與氨氣二級(jí)吸收塔的底部連通，氨氣二級(jí)吸收塔的底部經(jīng)管道依次與隔油池、渦 凹?xì)飧C(jī)、溶氣氣浮機(jī)、MVR蒸發(fā)器、干燥裝置連通，渦凹?xì)飧C(jī)與溶氣氣浮機(jī)之間的管道 上連接加藥管，加藥箱與加藥管連通，MVR蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口連接蒸汽進(jìn)氣管。

　　本實(shí)用新型廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其中所述干燥裝置包括稠厚器、離心干 燥機(jī)，MVR蒸發(fā)器經(jīng)管道依次與稠厚器、離心干燥機(jī)連通，螺旋輸送機(jī)的進(jìn)口位于離心干燥 機(jī)的出口下方，螺旋輸送機(jī)的出口位于自動(dòng)包裝機(jī)的料斗上方。

　　本實(shí)用新型廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其中還包括除臭罐，溶氣氣浮機(jī)經(jīng)提升 泵與除臭罐連通，儲(chǔ)罐經(jīng)加藥管與除臭罐連通，除臭罐經(jīng)原料泵與MVR蒸發(fā) 器連通。

　　本實(shí)用新型廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其中采用活性炭吸附裝置代替除臭罐， 溶氣氣浮機(jī)經(jīng)提升泵與活性炭吸附裝置連通，活性炭吸附裝置經(jīng)原料泵與MVR蒸發(fā)器連通。