果框破碎機遇到故障時的解決方法：

1.該機械產量減少的原因一般是篩網篩孔被堵塞;投放物料不均勻。這類故障需要及時清理篩網的殘留物料，調整輸送帶上料機的投料速度。  

2.產品主軸運轉時有響動，其原因多是主軸出現(xiàn)松動，彈性圈磨損，處理方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈  

3.果框破碎機內部產生敲擊聲，其主要原因多是非破碎物進入破碎腔內；刀片緊固螺絲出現(xiàn)松動，動刀與固刀撞擊斷裂或磨損造成的。

果框破碎機使用前要做什么？1、開箱后首先仔細檢查果框破碎機內有否在運輸途中受損，然后把高機及輔機電控裝置到位，再接通主輔機的管道路，每個管道口法蘭裝配時須用密封件涂染“鐵錨609”液態(tài)密封膠，保證管道的密封性，同時各單機及管道法蘭均用接地導線接起來，并接地，以避免靜電火花引起的粉塵炸裂。2、每臺單機試用運轉之前，須檢查機內是否有金屬物品，如有即排除。果框破碎機放置于注塑機旁邊，使注塑時產生的水口料和廢品料立即投入機邊產品粉碎室內粉碎。螺栓是否牢固，皮帶的松緊度，防護罩的可靠性等等。

1、一套完整的塑料破碎、清洗生產線，一般配有輸送帶上料機、果框破碎機、洗料池、甩干提料機。電源啟動時，應按照上述順序，依次開啟電源，產品接通電源后，需要手動轉動飛輪，查看軸承是否運轉正常，檢查腔體內是否有上次破碎殘余物料，需要將破碎腔內的雜物清理干凈。2、新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。  2、果框破碎機的動力驅動正常后，空轉2-3分鐘后，是否有異響，動刀轉動穩(wěn)定，輸送帶上料機轉動正常，即可投放物料。

果框破碎機軸承過熱的原因有哪些？軸承是該機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。對于大型果框破碎機一般都標配有出料輸送機構，客戶在生產時需根據實際物料對出料器進行調節(jié)，避免出料速度過慢導致的篩網底部堵塞不出料現(xiàn)象。2個軸承座高低不平，或電機轉子與果框破碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。