為了維護(hù)鋁合金化學(xué)鍍鎳的使用壽命，是需要對(duì)其進(jìn)行維護(hù)的，下面就為大家介紹幾點(diǎn)維護(hù)方法，一起了解一下吧：

1、在施鍍過程中，由于成分的不斷消耗，鍍速會(huì)有所減慢，可根據(jù)氣泡的多少來添加補(bǔ)充劑A和

C，按A：C=1：1添加。要少量多次地補(bǔ)加。每消耗一克金屬鎳，需補(bǔ)加A和C 各式各10毫升。當(dāng)大量補(bǔ)充A和C 時(shí)，要先降溫停鍍，再加入A，C補(bǔ)充劑，并攪拌均勻，才能進(jìn)行鍍鎳。

2、施鍍過程中，鍍液PH值會(huì)有變化，新鮮鍍液PH控制在4.7-4.8,隨著鍍液老化，PH值會(huì)慢慢升高。

3、對(duì)于銅及其合金表面鍍鎳要用潔凈鐵絲或鋁絲與銅工件接觸進(jìn)行引鍍。

東莞市天強(qiáng)電鍍廠主營(yíng)滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

化學(xué)鎳按還原劑的不同，常見的有鎳磷合金和鎳硼合金，而其中常見的鎳磷鍍層又按磷含量的不同分類為：低磷(1-5%)，中磷(5-9%)和高磷(9-13%)，低磷在需要好的耐磨性時(shí)為，中磷沉積快，穩(wěn)定性好，壽命長(zhǎng)所以常見，高磷在需要高的耐腐蝕性能時(shí)。

按用途不同，可分類為打底用的堿性化學(xué)鎳和功能性的酸性化學(xué)鎳，前者通常為低溫(<45℃)，沉積慢(約0.2-0.5μm/10min)，后者通常為高溫(>80℃)，沉積快(約1-4μm/10min)。堿性化學(xué)鎳常用于塑膠ABS的金屬化打底和鋁合金電鍍的打底。

鋁合金化學(xué)鍍鎳-鍍層外表描摹及硬度

鋁合金化學(xué)鍍鎳鍍層外表為細(xì)密的胞狀、非晶態(tài)構(gòu)造。小胞之間有顯著的界限，界限根本為直線，闡明小胞在長(zhǎng)大的過程中彼此遭到揉捏而發(fā)作了變形，鍍層中存在應(yīng)力。鍍層的含磷量為13.1%，鍍層硬度可達(dá)686HV。

溫度是影響鋁合金化學(xué)鍍鎳堆積速率的因。化學(xué)鍍的催化反響通常只能在加熱條件下發(fā)作，溫度增加，離子分散速度加速，反響活性增強(qiáng)，當(dāng)溫度高于50℃時(shí)，基體外表才有少數(shù)氣泡生成，化學(xué)鍍鎳磷合金才能進(jìn)行，隨溫度增加基體外表可見顯著鍍層。反響溫度低于80℃時(shí)，堆積速率較慢;溫度高于80℃，基體外表有很多氣泡生成，堆積速率變快;當(dāng)溫度高于95℃時(shí)，鍍液發(fā)作分解，鍍液迅速變黑，產(chǎn)生很多氣泡，在燒杯底部呈現(xiàn)黑色堆積。

　鍍鎳螺釘是緊固件的一種苛刻的表面處理方法。緊固件鍍鎳是指通過電解或化學(xué)方法在緊固件上施加一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分為電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽(稱為主鹽)，導(dǎo)電鹽，pH緩沖劑和潤(rùn)濕劑組成的電解質(zhì)中。陽極使用金屬鎳，陰極為電鍍部分。直流電施加到陰極(鍍層部分)。沉積均勻且致密的鎳鍍層。從具有光亮劑的浴中獲得光亮鎳，而從沒有光亮劑的電解質(zhì)中獲得暗鎳。化學(xué)鍍鎳是在包含金屬鹽和還原劑的溶液中通過自動(dòng)催化反應(yīng)在材料表面獲得鍍鎳層的方法。