使用自動化設(shè)備的好處體現(xiàn)在哪些方面

    自動化設(shè)備是眾多商家廠商很喜歡的東西,但是它有什么特點呢?自動化設(shè)備有快速,準(zhǔn)確度高等功能,在識別范圍內(nèi), 攝像頭主動捕到圖像,電腦分析,控制運動,然后準(zhǔn)確打孔差錯小于0.008mm ,比起自動化設(shè)備,人工定位沖孔無精度可言，且人工打孔還將出現(xiàn)過多的毛刺。

    首先，全自動沖孔切料機(jī)具有定位準(zhǔn)確的優(yōu)勢,主要是經(jīng)過對攝像頭可視范圍內(nèi)的圖形進(jìn)行采樣,并嚴(yán)格控制傳動部件的移位,然后到達(dá)精準(zhǔn)定位切開的模式,在很大程度上降低資料的損壞率,此外,全自動化設(shè)備還具有操作簡潔的特征,只需將資料放置在規(guī)定方位并提早設(shè)定打孔速度和切料長度,就可以自動作業(yè),節(jié)約時間也緩解了操作人員的作業(yè)壓力。

    其次,專業(yè)的全自動化設(shè)備選用直沖結(jié)構(gòu),可以確保設(shè)備中的上下模一直在同一條直線上運轉(zhuǎn),既有了生產(chǎn)功率,也減小了展次調(diào)集設(shè)備所帶來的差錯,全主動沖孔切料機(jī)還選用了全屏自動追尋定位的功用,能將切開的物料擴(kuò)大幾十倍,使操作者的視界愈加明晰,然后來快速的對產(chǎn)品和資料進(jìn)行打孔和切開處理。

    然后,全自動化設(shè)備選用的是Z先進(jìn)的加工制作工藝,既能加快產(chǎn)品加工的速度,也能為企業(yè)節(jié)約必定的電能,與此一起,它還具有很強(qiáng)的適應(yīng)能力,無論是在刮風(fēng)下雨仍是溫度較低的環(huán)境下,這一產(chǎn)品都能很好的運轉(zhuǎn)起來。

電泳漆表面無光澤是怎么回事

    電泳漆是一種可以通過電流沉積涂料對被涂工件起到保護(hù)和防腐作用的涂層方法。涂裝的過程中，有時難免會因為電泳漆調(diào)制不當(dāng)或者工藝流程操作不當(dāng)?shù)仍颍瑢?dǎo)致電泳漆膜表面出現(xiàn)無光澤的現(xiàn)象。

電泳漆表面無光澤的常見原因：

    1、顏料份過多：電泳槽液中，顏料量越高，漆膜光澤度越低。槽液指標(biāo)以顏基比、或灰份來表示，其值越高則說明色漿補(bǔ)加得越多，電泳漆膜光澤下降。

    2、漆膜太?。翰垡簻囟冗^低，電壓太低，陽極液電導(dǎo)率太低，工件掛具導(dǎo)電不良等均會導(dǎo)致漆膜過薄，進(jìn)而致涂膜無光澤現(xiàn)象發(fā)生。

    3、燒烤過度：過長的烘烤時間，過高的烘烤溫度，大小件、厚件薄件同時烘烤…等，往往會導(dǎo)致薄件產(chǎn)生過燒烤，而致涂膜無光澤。

    4、再溶解：因管理不當(dāng)，致電泳涂膜在電泳槽中、或在后水洗時發(fā)生再溶解，也會導(dǎo)致涂膜無光澤現(xiàn)象產(chǎn)生。

    由于影響電泳漆表面無光澤的因素有很多，因此，若是想要解決電泳漆表面無光澤現(xiàn)象，必須要對涂裝過程細(xì)節(jié)進(jìn)行檢查，并結(jié)合實際發(fā)生的情況針對性地進(jìn)行解決。

關(guān)于噴涂設(shè)備質(zhì)量影響因素簡介

    影響噴涂設(shè)備質(zhì)量的因素一般有兩種：一種是預(yù)處理的影響；好友一種就是涂料的影響。

一.預(yù)處理的影響

    涂漆前的預(yù)處理對提高涂層的附著力和耐蝕性具有十分重要的作用, 各工業(yè)發(fā)達(dá)國家對此十分重視,生產(chǎn)技術(shù)要求十分嚴(yán)格。

    近年來,我國在噴漆房涂飾前處理技術(shù)方面已取得顯著進(jìn)步,但仍有薄弱環(huán)節(jié),特別是磷化質(zhì)量。磷化處理的質(zhì)量除與磷化液性能有關(guān)外,還與金屬表面的油、銹是否徹底除凈相關(guān)。

二.涂料的影響

    我國汽車涂裝設(shè)備與國外相比差距較大的另一原因是涂料檔次低和質(zhì)量低。大部分企業(yè)仍采用醇酸樹脂涂料和氨基涂料作面漆,質(zhì)量難以達(dá)標(biāo)。

在靜電涂裝的過程中應(yīng)該注意哪四個方面

1.噴涂距離

    噴涂距離是指噴槍口到工件表面的距離，當(dāng)噴槍施加的靜電電壓不變，噴涂距離變化時，電場強(qiáng)度也將隨之發(fā)生變化。

2.噴粉量

    噴粉量是指單位時間內(nèi)的噴槍口的出粉量。粉層厚度的初始增長率與噴粉量成正比，但隨著噴涂時間的增加，噴粉量對粉層厚度增長率的影響不僅變小，還會使沉積效率下降，故噴粉量掌握在100-200g/min較為合適。

3.噴涂電壓

    在一定范圍內(nèi)，噴涂電壓增大，粉末附著量增加，但當(dāng)電壓超過90KV時，粉末附著量反而隨電壓的增加而減小。

4. 供粉氣壓

    供粉氣壓指供粉器中輸粉管的空氣壓力，在其它條件不變情況下，以0.05MPa(1.96公斤力氣壓)為佳。