印染污泥干化和焚燒

熱干化是利用熱能將污泥烘干。干化后的污泥呈顆?；蚍勰睿w積僅為原來的1/5~1/4，而且由 于含水率在10%以下時(shí)，微生物活性受到抑制而避免產(chǎn)品發(fā)霉發(fā)臭，利于儲(chǔ)藏和運(yùn)輸〔11〕。工程實(shí)踐表明，篩網(wǎng)間隙一般為30-60目，安裝形式采用固定式安裝，安裝角度為30-45°，安裝角度不易過大，過大則造成過水負(fù)荷降低，使處理能力降低同時(shí)也增加了部分投資，過小則易造成篩網(wǎng)堵塞，加大了清渣難度，影響處理效果。熱干化過程的高溫滅菌作用很徹底，產(chǎn)品可完全達(dá)到衛(wèi)生指標(biāo)并使污泥性能全m改善，產(chǎn)品可作替代能源。但是需要說明的是污泥熱干化僅使污泥中的水分得到縮減，污泥中有機(jī)物含量并沒有減少，故其并不是穩(wěn)定化處理。

干化處理技術(shù)耗能量過高，應(yīng)用于印染污泥處理成本較高。如果穩(wěn)定化工藝中厭氧消化產(chǎn)生的沼氣能夠充分利用，可以考慮使用消化過程中產(chǎn)生的 沼氣來輔助干化污泥。達(dá)到以廢治廢的目的。

污泥焚燒的優(yōu)點(diǎn)是可以迅速和d限度地實(shí)現(xiàn)減量化。它既為解決污泥的出路創(chuàng)造了條件，又充分消耗了污泥中的能源，且不必考慮病原菌的滅活處理。④運(yùn)行成本低采用模塊化設(shè)計(jì)，便于根據(jù)產(chǎn)水量的不同，調(diào)節(jié)運(yùn)行膜組件的數(shù)量，根據(jù)抽吸壓力進(jìn)行在線反洗，降低運(yùn)行能耗。污泥焚燒的熱能可回收利用，有毒污染物被氧化，灰燼中的重金屬活性大大降低。缺點(diǎn)是高成本和可能產(chǎn)生污染廢氣、噪聲、震動(dòng)、熱和輻射〔12〕。隨著將 二y化硫等作為大氣污染控制物，將對(duì)污泥的焚燒提出更加嚴(yán)格的要求。

印染污泥中含有大量有毒有害物質(zhì)，燃燒過程中產(chǎn)生的有毒有害氣體也比普通污泥要多的多，燃燒過程中的條件不易控制，產(chǎn)生的污染物較難處理，而且 熱值不高，需耗費(fèi)大量輔助燃料，一般不適宜單獨(dú)對(duì)印染污泥進(jìn)行焚燒處理，有條件的可以用當(dāng)?shù)氐某鞘泄腆w廢物焚燒廠來混合焚燒處理印染污泥。我國印染廢水處理普遍采用物化處理 生化處理工藝,但處理效果并不十分穩(wěn)定,一般很難達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

水解酸化-活性污泥法處理印染廢水研究

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì), 我國每天排放的印染廢水約為300萬~ 400萬,t 年排放量約為6.5億t。而印染廢水具有有機(jī)物含量高、成分復(fù)雜、色度深、pH 值高、水質(zhì)變化大等特點(diǎn), 是國內(nèi)外公認(rèn)的難處理的工業(yè)廢水之一。實(shí)現(xiàn)了SRT(泥齡)和HRT(水力停留時(shí)間)的分別控制，有利于自動(dòng)化控制，提高污染物停留時(shí)間，一些難降解的大分子顆粒狀物質(zhì)和活性大分子化合物也能被膜截留下來。目前, 我國印染廢水處理普遍采用物化處理 生化處理工藝。但近年來, 由于新型紡織纖維的開發(fā), 聚乙烯醇( PVA )漿料、人造絲堿物、新型助劑等難降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水,使廢水的可生物降解性能變差, 使傳統(tǒng)的生物處理工藝受到嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。為了降低能耗及去除廢水中較難降解的有機(jī)污染物, 近年來國內(nèi)外都開展了一些研究工作, 提出了各種針對(duì)印染廢水的處理技術(shù)和方案。

印染廢水治理采用哪些工藝？

1、吸附法：在物理處理法中應(yīng)用多的是吸附法，這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去的方法。

2、混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好。3)中空纖維膜具有高強(qiáng)度、穩(wěn)定的截留分子量和截留率，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)?；炷ǖ闹饕獌?yōu)點(diǎn)是工藝流程簡單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對(duì)疏水性染料脫色效率很高;缺點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用較高、泥渣量多且脫水困難、對(duì)親水性染料處理效果差。

3、氧化法：臭氧氧化法對(duì)多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對(duì)硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。1廢水物化預(yù)處理工藝的設(shè)計(jì)該廠在卷染染色時(shí)使用硫化染料較多，部分時(shí)段廢水中硫化物含量高達(dá)400mg/L。從國內(nèi)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進(jìn)一步降低。

4、電解法：電解對(duì)處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對(duì)顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差。

5、生物法：我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數(shù)?；炷瘜W(xué)氧化法處理漿染廢水染織行業(yè)中漿染生產(chǎn)廢水對(duì)水體污染尤為嚴(yán)重，水質(zhì)具有高濃度、高色度和含有大量難降解有機(jī)物的特點(diǎn)，屬于難降解、重污染工業(yè)廢水。此外，鼓風(fēng)曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉(zhuǎn)盤等也有應(yīng)用，生物流化床尚處于試驗(yàn)性應(yīng)用階段。由于生物對(duì)色度去除率不高，一般在50%左右，所以當(dāng)出水色度要求較高時(shí)，需輔以物理或化學(xué)處理。