涂裝生產(chǎn)線的介紹

    涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線、密封底涂線、中涂線、面涂線、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式,運行平穩(wěn)、快速便捷；噴涂機械手有電動氣動二種，電動型移動清洗方便，出氣為暖風(fēng)，無油水污染，適合家裝，氣動型為集中供漆，噴涂效率高，適合工廠化生產(chǎn)。采用PLC可控編程,根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控,分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。

     山東宏日機械設(shè)備制造股份有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品一直以為客戶創(chuàng)造非常大的價值為目標(biāo),在技術(shù)上不斷精益求精,從而為客戶制造出高質(zhì)量、低成本、效益高的、低損耗的自動化設(shè)備。

涂料涂裝設(shè)備的發(fā)展

    例如:發(fā)達國家合成樹脂漆比重現(xiàn)在都在90%以上。我國合成樹脂漆于1983年上升到51.63%,1991年增至約60%,其中醇酸樹脂漆30.5%,氨基漆5.13%,硝基漆4.69%,乙烯基涂料2.24%,環(huán)氧樹脂漆2.07%,聚氨西旨漆1.86%,酸漆1.39%,過漆1.24%聚國旨漆0.51%。當(dāng)年全國涂料總產(chǎn)量約93萬噸,居世界第五位,但按照發(fā)達國家涂料產(chǎn)量為鋼鐵產(chǎn)量的2%推算,我國涂料產(chǎn)量應(yīng)能達到200萬噸,特別是建筑涂料和汽車涂料,我國僅占24%和3%,而發(fā)達國家的建筑涂料約占50%,汽車涂料在10%以上。這些數(shù)據(jù)說明,不管是發(fā)達國家,還是發(fā)展中國家,合成樹脂漆都是現(xiàn)代涂料的基礎(chǔ)。更好的是應(yīng)該建立一個好的標(biāo)準方案，并利用定期二級標(biāo)準，以驗證儀器的操作。

涂裝流水線的應(yīng)用特點

    涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)  

    工程工藝布置：1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件

 　2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件　油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝。烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。七、在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。