切削不銹鋼時怎樣選擇切削液？

切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即具有良好的潤滑、冷卻、防銹和清潔性能，滿足加工過程中的工藝要求，減少刀具損耗，降低表面粗糙度，降低電耗，提高生產效率。同時，還要考慮使用的穩(wěn)定性。因此，切削液的選擇應遵循以下原則：

1、切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的安全和正常工作。

3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。

4、切削液應具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇zui大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液試驗評定。

5、切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。

6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

半合成和全合成切削液的區(qū)別

隨著科學技術的發(fā)展，時代的進步，我們發(fā)現市場上的切削液種類越來越多。然而，除了越來越多的種類，它們可以分為半合成和全合成。它們之間的性能比是多少？它們之間的區(qū)別和優(yōu)勢是什么？今天駿遠小編帶你們比較一下。

1、半合成切削液在尺寸精度和產品光潔度方面優(yōu)于全合成切削液。它在防銹、除屑和沉降能力方面不如合成切削液，在衛(wèi)生問題上也更好。

2、半合成切削液不太容易產生泡沫，但在產生泡沫時更難處理，而全合成切削液更容易產生泡沫，而且泡沫特別容易處理。如果潤滑油泄漏，全合成潤滑油相對容易清洗，而半合成切削液會降低效率和乳化性能。

3、半合成切削液的潤滑性優(yōu)于全合成切削液，全合成切削液對水質的適應性優(yōu)于半合成切削液。實際上，如果它是一種好的半合成切削液還是一種好的全合成切削液，在這些方面沒有區(qū)別。

但市場上一些劣質油品達不到半合成切削液的效果。這種情況不會發(fā)生在馬鞍山駿遠潤滑油身上，因為它是廠家直接銷售的。因此，在質量和服務上都是您的選擇。

可改善切削條件的切削液

我們通常稱切削液為冷卻劑或潤滑劑。切削液可用于改善切削條件和延常刀具壽命。切削液可以是液體或氣體。同時，切削液也可用于冷卻和潤滑，如脂肪油。那么，為什么越來越多的工廠在日常的切削工作中使用切削液呢？駿遠小編將帶您對切削液有更深入的了解。削液

通常，工廠會使用切來減少刀具與工件之間的摩擦，也可以有效地降低切削過程中產生的熱量。這樣不僅可以延常刀具壽命，而且刀具表面具有很強的耐蝕性。

我們也可以用切削液作為清洗劑來清洗機器的刀具。如果切割區(qū)域有灰塵，刀具將無法均勻地進行切割工作。此時，我們可以用切削液清洗含有灰塵的切割區(qū)域，因此正確的清潔就顯得尤為重要。

鈦合金應該使用什么樣的切削液？

鈦合金使用什么樣的切削液比較合適？

鈦合金材料由于其密度小，比強度高，耐高溫，亢氧化性能好等特點，可是鈦合金導熱性能差，因而要求較高的冷卻特性，潤滑性也不錯。針對鈦合金這類本就屬于難加工的材料，所以必須采用鈦合金專用切削液進行加工，

鈦合金切削液選用特殊添加劑，預防加工液顏色變化。

1、具備出色的防銹性、冷卻性和潤滑性。

2、還具備強韌的油膜，能為刀鋒提供及好的保護、冷卻和潤滑功效，能夠保證極高的進給度和切削率，以達到玩美的表面質量，延常刀具使用期并防止刀瘤的產生；

3、優(yōu)良的加工光潔度和精密度；流動性好，突出的滲透特性，具備良好的排屑能力；

鈦合金專用切削液可解決鈦合金這類難加工材料的加工難題。加工鈦合金材質時，務必確保該鈦合金切削液來自于正規(guī)的生產廠家。