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蒸汽的主要用途有：加熱/加濕；產生動力；作為驅動。過熱蒸汽在常壓下被加熱到200-800℃后非常易于控制，所以被用于當今的家用蒸汽烤箱市場。蒸汽的典型應用用于加熱或加濕的蒸汽1，正壓蒸汽正壓蒸汽指氣壓在0.1 - 5 MPa，溫度在110-250℃的蒸汽。這是蒸汽在工業(yè)中1具代表性的一種用途。被廣泛用于熱交換器和蒸汽箱等設備中用來加熱和加濕。在多數(shù)情況下使用的蒸汽是處于飽和狀態(tài)的，也就是飽和蒸汽。因為壓強和溫度的對應關系固定不變，可以用蒸汽的潛熱迅速加熱。在食品加工行業(yè)，過熱蒸汽有時候用來烹飪和烘干、脫水。過熱蒸汽在常壓下被加熱到200-800℃后非常易于控制，所以被用于當今的家用蒸汽烤箱市場。

蒸汽管道（直埋蒸汽管道）保溫結構形式選擇的幾個技術要點

保溫結構形式是高溫蒸汽直埋管道的核心技術，除了考慮通常蒸汽管道的設計要求外，還必須具備符合直埋的一系列條件，如具有足夠的機械強度、可靠的抗地下水浸入能力、外殼和金屬部件的防腐能力等。

關于保溫結構計算蒸汽管道直埋敷設的熱介質是向周圍土壤按一維穩(wěn)態(tài)傳熱，土壤可視為保溫結構的一部分。管道試驗和管道吹掃蒸汽管道要進行水壓試驗、強度試驗和嚴密性試驗。以目前國內常用的內滑動式復合結構蒸汽保溫管為例，計算過程中首先應劃定三個界面溫 度 。無機保溫材 料 與 有 機保 溫 材 料 接觸 處 可 視 為界面，外保 護 層 與 土壤 接 觸 處 視為第二界面，地 表 與 空 氣接觸面視為第三界面。計算時應先控制三個界面溫度，界面溫度控制在有機材料耐溫能力以下；第二界面溫度應控制保護層的防腐、防水及機械性能不遭受大幅度衰減或破壞；第三界面溫度則控制不會因界面溫度升高而使得管道周圍土壤熱阻值升高，從而造成、二界面溫度升高破壞保溫結構。所以在保溫結構計算過程中，應校核當?shù)貥O高、1極低環(huán)境溫度的影響，必要時應適當調整保溫結構各層保溫材料的厚度，以確保保溫結構安全。保溫計算中，對土壤、保溫材料的導熱系數(shù)選取不能草率，這兩個系數(shù)的選取正確與否，往往影響保溫效果和管道運行的安全性。

蒸汽管道（直埋蒸汽管道） 保溫層材料

保溫層材料1初從采用巖棉、復合硅酸鹽氈與聚氨酯泡沫復合過渡到采用微孔硅酸鈣瓦與聚氨酯泡沫復合。蒸汽管道應按下列要求布置：凡飽和蒸汽主管進入裝置，在裝置側的邊界附近應設蒸汽分水器，在分水器下部設經(jīng)常疏水措施。但由于硅酸鈣瓦之間有縫隙，當管道運行后容易產生裂縫，導致局部熱流外泄，從而破壞了有機保溫層和保護層，雖然對此也采取了一些措施，但仍未能解決熱流不外泄的問題。當前，硅酸鈣、高密度玻璃棉管殼、硅珠復合等一批新的保溫層材料正在通過實踐檢驗。