為防止注意模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護(hù)的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護(hù)效果。

研模具平面用前后拉動，拖動油石的柄盡量放平，不要超出25°;因斜度太大，力由上向下沖，易導(dǎo)致研出很多粗紋在工件上。

如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光，砂紙不應(yīng)大過工具面積，否則會研到不應(yīng)研的地方。

研磨的工具形狀應(yīng)跟模具的表面形狀接近一致，這樣才能確保工件不被研變形。

型孔和型腔的數(shù)量：數(shù)量增加，會增加模具的形狀復(fù)雜程度，以及模具的制造難度。

熱加工和熱處理：既會影響到各個工序的制造效率，還會影響到模具的使用壽命。

精密模具零件之鑲針的加工要求，主要是集中在韌性、耐磨性能、扛疲勞斷裂性能、耐腐蝕性和耐高溫性能，以及耐冷熱疲勞性能，這些性能都要比較好，以防模具鑲針在工作中突然斷裂，不適應(yīng)過冷或者過熱環(huán)境，或者是產(chǎn)生其它問題。

這些因素是非常重要的，因為大型模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量和應(yīng)力。所以，機(jī)床的結(jié)構(gòu)部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型模具的前提。因此，必須很大程度地限制加工過程中機(jī)床的振動，并快速擴(kuò)散加工過程中產(chǎn)生的熱量。選擇合適的加工機(jī)床和刀具可以實(shí)現(xiàn)成本和周期的雙贏。