生物質(zhì)顆粒之焦渣特征的分類有哪些

  1---粉狀。全部是粉末，沒(méi)有相互粘著的顆粒。

  2---粘著。用手指輕碰即成粉末或基本上是粉末，其中較大的團(tuán)塊一碰既成粉末。

  3---弱粘性。用手指輕壓既成小塊。

  4---不熔融粘結(jié)。用手指用力壓才裂成小塊，焦渣上表面無(wú)光澤，下表面稍有銀白色光澤。

  5---不膨脹熔融粘結(jié)。焦渣形成扁平的塊，顆粒的界限不易分清，焦渣上表面有明顯的銀白色金屬光澤，下表面銀白色光澤更明顯。

  6---微膨脹熔融粘結(jié)。用手指壓不碎，焦渣的上下表面均有銀白色金屬光澤，但焦渣表面具有較小的膨脹泡。

  7---膨脹熔融粘結(jié)。焦渣的上下表面均有銀白色金屬光澤，明顯膨脹，但高度不超過(guò)15mm。

  8---強(qiáng)膨脹熔融粘結(jié)。焦渣的上下表面均有銀白色金屬光澤，焦渣高度大于15mm。

環(huán)保生物質(zhì)顆粒燃燒效率

環(huán)保生物質(zhì)顆粒燃料與傳統(tǒng)的燃料比較，不僅只有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)也有環(huán)保效益優(yōu)勢(shì)。并且燃燒效率也非常的高。下面我們看一下消費(fèi)者的反饋。

很多的客戶比較認(rèn)可環(huán)保生物質(zhì)顆粒，焚燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少?；彝渤叽?、進(jìn)料和格柵設(shè)計(jì)、適當(dāng)通風(fēng)、正確操作和維護(hù)等都影響維護(hù)頻率。與煤比較，揮發(fā)份含量高燃點(diǎn)低，易點(diǎn)燃，焚燒持續(xù)時(shí)間大幅添加，能夠直接在燃煤鍋爐上運(yùn)用。重要的是有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環(huán)保效益。并且焚燒后的灰還能夠作為鉀肥直接使用，環(huán)?？裳h(huán)利用，從而節(jié)省了成本開(kāi)支。

生物質(zhì)顆粒廠家_使用生物質(zhì)燃料哪些意義

生物質(zhì)燃料為人們提供日常生活的取暖和用能，而且其干凈、無(wú)污染，十分便于貯存與運(yùn)輸。所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比，只是按照普遍使用的物料定制的。像工業(yè)鍋爐與窯爐的燃料，生物質(zhì)燃料能夠有效的替代燃煤和燃?xì)獾冗M(jìn)行燃燒，這不僅能夠降低成本，還解決了環(huán)境污染，對(duì)我們的生活有著很重要的意義。生物質(zhì)燃料可應(yīng)用于工廠等企業(yè)，作為發(fā)電的燃料。

我國(guó)屬于能耗大國(guó)，燃料資源有限，利用生物質(zhì)燃料能在很大程度上解決能源緊缺的問(wèn)題。按廠家的資料要求，廚房?jī)?nèi)應(yīng)加一排氣的風(fēng)扇，方便排除室內(nèi)的有害氣體，防止反生意外。生物質(zhì)燃料能夠替代煤等，以此降低我們對(duì)能源的需求，它實(shí)現(xiàn)了碳循環(huán)，降低了二氧化碳等的排放，提高了空氣質(zhì)量，同時(shí)也增加了農(nóng)業(yè)的附加值，提高了農(nóng)民的收入，所以生物質(zhì)燃料在我們的生產(chǎn)與生活中起著很重要的作用。

生物質(zhì)顆粒廠家_在生物質(zhì)顆粒制作時(shí)濕度如何控制？

   生物顆粒機(jī)在生產(chǎn)制粒的過(guò)程中，濕度應(yīng)保持在10-15%。如果原料過(guò)濕，我們可以采用烘干的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)生物顆粒機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，原料的水分千萬(wàn)不能太大，否則會(huì)直接影響產(chǎn)量和成型率及設(shè)備使用壽命。

   當(dāng)潮濕的原料進(jìn)入制粒室后，壓力滾筒試圖把原料壓入?？字?，此時(shí)會(huì)產(chǎn)生非常大的壓力，這會(huì)導(dǎo)致高溫和大量水蒸汽的產(chǎn)生，對(duì)設(shè)備內(nèi)部的零件造成腐蝕。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過(guò)程中，壓強(qiáng)達(dá)到50~100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃~120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能。當(dāng)原料被壓入?？讜r(shí)產(chǎn)生高壓，生物顆粒機(jī)的馬達(dá)就會(huì)負(fù)載過(guò)大，如果高壓持續(xù)下去的話，馬達(dá)就會(huì)停轉(zhuǎn)，這會(huì)影響滾筒中的軸承。原料在通過(guò)模孔時(shí)，潮濕的原料產(chǎn)生巨大壓力，這會(huì)導(dǎo)致原料通過(guò)時(shí)的速度會(huì)非常慢，影響出料和產(chǎn)量。原料水分過(guò)大，制出的顆粒會(huì)非常軟、非常松，不可能達(dá)到既光滑又密室的理想狀態(tài)。所以控制好原料的水分是非常必要的。