臺銘告訴你深孔鉆床正確運(yùn)行五步走

 對于相關(guān)深孔鉆機(jī)床有所應(yīng)用的用戶可能有所了解，在對其使用時要想達(dá)到好的使用效果有很多因素需要注意，一初次使用用戶來講并不了解，由此小編為我們講解到使用深孔鉆床時需要考慮哪些因素？

1、要具有安全控制指示裝置，比如主軸載荷表數(shù)值、進(jìn)給速度表數(shù)值、切削液壓力表數(shù)值、切削液流量控制表數(shù)值、過濾控制器數(shù)值及切削液溫度監(jiān)測數(shù)值等。 　

2、深孔鉆床的無級調(diào)節(jié)進(jìn)給運(yùn)動速度的正確控制。 　　

3、要保證鉆桿支架、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。 　　

4、保持足夠的壓力、流量還有潔凈的切削液系統(tǒng)。 　　

5、深孔鉆床的鉆頭在鉆入工件前，要時刻保證刀具導(dǎo)向保證刀頭準(zhǔn)確位置，得把導(dǎo)向套與工件端面保持相近的距離，既相互靠近的狀態(tài)。

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱，英文名稱為Numerical Control System，早期是由硬件電路構(gòu)成的稱為硬件數(shù)控（Hard NC），1970年代以后，硬件電路元件逐步由的計算機(jī)代替稱為計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。計算機(jī)數(shù)控（Computerized  numerical  control,簡稱CNC）系統(tǒng)是用計算機(jī)控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。CNC系統(tǒng)根據(jù)計算機(jī)存儲器中存儲的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動裝置的計算機(jī)系統(tǒng)。在這里，除了這些少數(shù)的故障可以通過自診的方式顯示能簡單的診斷出故障以外，還有一些故障是通過綜合性故障而出現(xiàn)的，這就是說一種故障的產(chǎn)生，可能是因為很多不同的原因而產(chǎn)生的，比如是有機(jī)械方面，電氣或者是控制系統(tǒng)等方面引起的。

      CNC系統(tǒng)由數(shù)控程序、輸入裝置、輸出裝置、計算機(jī)數(shù)控裝置（CNC裝置）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅(qū)動裝置和進(jìn)給（伺服）驅(qū)動裝置（包括檢測裝置）等組成。

      CNC系統(tǒng)的核心是CNC裝置。由于使用了計算機(jī)，系統(tǒng)具有了軟件功能，又用PLC代替了傳統(tǒng)的機(jī)床電器邏輯控制裝置，使系統(tǒng)更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易于實現(xiàn)復(fù)雜的數(shù)控功能，使用、維護(hù)也方便，并具有與上位機(jī)連接及進(jìn)行遠(yuǎn)程通信的功能。 臺銘深孔鉆機(jī)床，采用臺灣新代、日本法蘭克系統(tǒng)等進(jìn)口數(shù)控技術(shù)設(shè)備。精益求精，質(zhì)量好，務(wù)求盡量滿足廣大用戶需求！70多年來，單刃深孔鉆(槍鉆)是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。

　　深孔鉆床的尺寸規(guī)格：

　　1、零件種類：模具、司筒、空心軸、環(huán)模、管板、軋輥類。

　　2、小孔徑：1mm 、2mm 、4mm 、18mm 、60mm;大孔徑：5mm 、10mm 、20mm 、30mm 、60mm 、90mm 、120mm

　　3、大鉆孔深度：100mm 、500mm 、1000mm 、1200mm 、1500mm、2000mm 、2500mm 、3m 、4m 、5m 、6m、7m、8m 、9m 、10m 、11m 、12m 、13m

　　4、驅(qū)動方式：半自動(手動定位 自動走刀)，數(shù)控(兩者的鉆孔效率和質(zhì)量一樣，數(shù)控型方便很多。)

　　5、需要機(jī)床有：單座標(biāo)(只有鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動)、兩座標(biāo)(鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動為Z軸，工件可以X方向移動)、X行程、三座標(biāo)(鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動為Z軸，X，Y方向移動定位孔的坐標(biāo));X行程、 Y行程、五坐標(biāo)(鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動為Z軸，X，Y方向移動定位孔的坐標(biāo))、(U軸調(diào)整鉆孔的垂向角度，V軸調(diào)整鉆孔的水平角度)

　深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：

　　(1)鉆孔前先預(yù)鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導(dǎo)向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。

　　(2)安裝、調(diào)試機(jī)床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。

　　(3)根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強(qiáng)度材質(zhì)工件時，應(yīng)適當(dāng)降低切削速度V。進(jìn)給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進(jìn)給量。

　　(4)為保證排屑、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當(dāng)?shù)膲毫土髁俊＜庸ば≈睆缴羁讜r可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。

　　(5)開始鉆削時，應(yīng)首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削;鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時，應(yīng)首先停止走刀，然后停車，后關(guān)閉切削液泵。