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發(fā)布時間:2020-12-11 11:28  
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塑膠模具
型腔,型芯部分
塑料注射模具均設(shè)有型腔(又稱凹模)和型芯(又稱凸模)部分,用以成型塑料制品的結(jié)構(gòu),形狀,確保制品形位和尺寸精度。而且一般將型腔部分設(shè)置在定模一方,型芯部件設(shè)置在動模一方。
1、凹模和模套
凹模又稱陰模。凹模外形通常是圓形或矩形,其組合部分越少,使用上越牢固。可是對于許多制件并不能把凹模作為整體,往往為了便于加工,把它做成組合式。
模套是一種用于箍緊凹?;蛲鼓3尚土慵牟考?
模具制造的技巧
模具制造商的技巧在于,在修正外形時會考慮到材料的特性,專業(yè)人員會考慮到模具的“預(yù)留量”。雖然現(xiàn)代制造利用各種軟件能夠模擬塑料熔化的特性,但是得出的結(jié)果永遠(yuǎn)都只是近似值。一件模具通常要進行多次修正,這意味著要進行多次的修正磨削。在每次修改之后,還需要重新將注塑件樣品放到測量臺上進行測量。同時還會生成數(shù)量眾多的詳細(xì)報告,通常是上百條記錄,質(zhì)檢員需要和圖紙一一比對。注塑團隊的負(fù)責(zé)人認(rèn)為這種程序不可?。骸拔覀円环矫嬉獙φ請D紙,一方面還要比對洋洋灑灑的測量記錄。我們要靠自己的思維去進行對比?!睂<覀冋J(rèn)為這種方式已經(jīng)太過陳舊。有些標(biāo)注尺寸還是基于上世紀(jì)70~80年代的測量技術(shù),必須在加工設(shè)備上手動輸入每一個程序行,很多圖紙上都標(biāo)注了大量的尺寸。膨脹和收縮的程度取決于許多因素,那么,注塑模具出現(xiàn)側(cè)面凹痕如何處理呢。根據(jù)“寧窄勿寬”的原則,在圖紙上標(biāo)注的要求,通常沒有使用現(xiàn)有的測量設(shè)備再次檢查。現(xiàn)在的問題在于:在圖紙上標(biāo)注的內(nèi)容通常都被認(rèn)為是不得修改的,即使該內(nèi)容是無關(guān)緊要的。相應(yīng)的測量記錄數(shù)目眾多,在加工和質(zhì)量把關(guān)時通常要耗費大量的時間和金錢。
模具加工如何選用加工中心
參數(shù)選擇
工作臺尺寸,這是加工中心的主參數(shù),主要取決于典型零件的外廓尺寸、裝夾方式等。應(yīng)選比典型零件稍大一些的工作臺,以便留出安裝夾具所需的空間,還應(yīng)考慮工作臺的承載能力,承載能力不足時應(yīng)考慮加大工作臺尺寸,以提高承載能力。
坐標(biāo)軸的行程,基本的坐標(biāo)軸是X、Y、Z,其行程和工作臺尺寸有相應(yīng)的比例關(guān)系。主軸電動機功率與轉(zhuǎn)矩,它反映了數(shù)控機床的切削效率,也從一個側(cè)面反映了機床的剛性。應(yīng)根據(jù)工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進行綜合考慮。主軸轉(zhuǎn)速與進給速度,需要高速切削或超低速切削時,應(yīng)關(guān)注主軸的轉(zhuǎn)速范圍。特別值得注意的是,選型時必須分析,不能簡單地看產(chǎn)品樣本所列的精度數(shù)值,因為標(biāo)準(zhǔn)不同、規(guī)定數(shù)值不同、檢測方法不同,數(shù)值的涵義就不同。特別是高速切削時,既要有高的主軸轉(zhuǎn)速,還要具備與主軸轉(zhuǎn)速相匹配的進給速度。
塑膠模具制作標(biāo)準(zhǔn)要求
為提高模具品質(zhì)檔次,大限度減少模具質(zhì)量問題投訴,交給客戶滿意的模具,對模具制造常見問題進行總結(jié)、歸納,并建立標(biāo)準(zhǔn),按要求執(zhí)行。
1.小于2020的模胚,a、b板之間需要做撬???;大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬??印?
2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽,以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。
3.模具上不得有尖角,需要倒角處理。特別指明的地方除外。
4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。
5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽,排氣槽規(guī)格請參考模具設(shè)計手冊。
6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨,如果非要用打磨機加工,必須用油石省光(特別是分型面)
7.內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照bom表,或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路(線切割,銑床,cnc鑼床,火花機)也要用油石省亮。
8.所有內(nèi)模材料,模胚等級要求必須依據(jù)訂單,或者設(shè)計審核過程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進行采購。必須提供材質(zhì)證明,如果是硬模,必須提供熱處理報告。所有相關(guān)證明。