我們就來看看雙級粉碎機出現故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現應力集中的現象，進而造成錘頭的斷裂?；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導致的錘頭斷裂的現象。解決方法：調整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應力；選購鑄造工藝、材質較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內有雜質，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現軸承發(fā)熱現象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質。若因軸承損壞而導致發(fā)熱的現象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產。

雙級粉碎機因為可以粉碎濕料，所以應用的范圍更加廣泛。例如：煤矸石、頁巖、石灰石、煤炭、煤渣、爐渣、建筑垃圾等高硬度物料都可以使用此設備進行粉碎加工。因為接觸的物料硬度比較大，所以建議大家一定要定期檢查易損件的磨損情況，避免磨損嚴重而影響到用戶們的生產。同時，如果對新型無篩底雙級粉碎機設備有興趣的話，請致電，我們將為大家提供完善服務。

經過的整改，目前的礦渣粉碎機也是雙轉子無篩底的新型粉碎設備。之前我們都介紹過，這款設備針對高濕物料的粉碎不會出現堵塞，但是有的用戶在生產的過程中確實遇到過堵塞的問題，那么這個是什么原因引起的呢，今天就來給大家介紹一下。

1、進料量過大、速度過快

當礦渣粉碎機的給料量超出所要求的給料量時，會導致運料裝置運料速度供不上，使物料由于運輸不利而造成粉碎腔內的大量堆積，從而形成礦渣粉碎機的堵料現象，解決這個問題的關鍵是按照礦渣粉碎機的給料要求合理的控制給料量的平衡，避免給入過多的物料引起設備的堵料。

2、運料裝置安裝不合理

礦渣粉碎機粉碎后的運料裝置位置要安裝合理，不能過高也不能過于低。運料裝置的安裝位置太高時，距離礦渣粉碎機的出料口比較近，然而礦渣粉碎機是一臺生產能力較強的粉碎設備，所以出料量也相對較大，如果運料裝置與出料口距離太近，使出料時的緩沖空間不足時，就容易形成積料，引起礦渣粉碎機的堵料。

自推出以來，雙級粉碎機以其廣泛的應用優(yōu)勢得到了市場的認可，適用于粉碎方解石、石灰?guī)r、磚瓦廠的煤渣、爐渣、礦渣、頁巖、煤矸石、建筑垃圾、建筑廢棄物等材料，解決了以矸石、煤渣為磚廠添加材料、內燃料的矸石、頁巖生產標磚、空心磚高濕材料粉碎的難題。煤矸石粉碎機是雙級粉碎機行業(yè)消費者關注的設備之一，即使再堅硬的材料也能粉碎，即使含水量高也沒問題，因為它沒有篩底。雙級粉碎機潤滑系統(tǒng)，一改黃油嘴，傳統(tǒng)的油杯潤滑方式；配有集中供油分配泵，一步操作，多路供油；整機可以在機器工作狀態(tài)下隨時同步加潤滑油，方便快捷。因為整個油路都是封閉的，而且可以防止灰塵侵入損壞軸承。雙級粉碎機配有液壓開關裝置，只需一個人就可以輕松開關外殼，不僅輕便快捷，而且可靠，便于維護。