檢查拋丸器的葉片、導(dǎo)向套、分丸輪等易損件的磨損情況以及室體襯

檢查拋丸器的葉片、導(dǎo)向套、分丸輪等易損件的磨損情況以及室體襯板的磨損情況，如磨損嚴(yán)重，及時更換;檢查各密封簾不得有缺失或破損現(xiàn)象。長途監(jiān)控也是拋丸機的一個立異使用，公司客戶能一致統(tǒng)籌全部機器的工作及完成長途監(jiān)控，對使用廠家來說是一大方便之處。拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準(zhǔn)確的覆蓋工件表面，鋼丸同時拋向工件的從工件的各個方向表面。

觀察拋丸機循環(huán)系統(tǒng)狀況

觀察拋丸機循環(huán)系統(tǒng)狀況，有無破損、滲漏等；觀察各測壓點壓力值是否正常， 有無波動現(xiàn)象;觀察液壓執(zhí)行機構(gòu)的運動狀態(tài)有無異常等。生產(chǎn)批量的大小、鑄件的種類多少和使用要求是選擇清理設(shè)備的主要依據(jù)；清理設(shè)備的確定應(yīng)結(jié)合清理前的生產(chǎn)工藝一并考慮。鑄件盡量在落砂后進(jìn)行表面清理，為清理創(chuàng)造有利條件。雙吊鉤構(gòu)造，單獨工作中，互相危害，生產(chǎn)制造，吊裝工具采用大行星原理，勻速轉(zhuǎn)動自轉(zhuǎn)另外開展，解決后的鋼件不容易出現(xiàn)陰陽面的狀況。

滾筒式拋丸清理機、滾連續(xù)

滾筒式拋丸清理機、滾連續(xù)筒式拋丸清理機，特點：滾筒以35-45 °擺動時，鑄件在筒內(nèi)移動并翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)無死角清理。拋丸落砂與一般清砂工藝不同，可以同時完成落砂、表面清理、砂再生、除塵、除灰、砂子回用等幾道工序。拋丸機配件具有生產(chǎn)，密封效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，裝卸件方便技術(shù)含量高等特點；拋丸器的布置可實現(xiàn)對零件進(jìn)行多點噴射，而不是單點噴射。

拋丸落砂有以下優(yōu)點:落砂除芯、表面清理、砂子經(jīng)干法

拋丸落砂有以下優(yōu)點：落砂除芯、表面清理、砂子經(jīng)干法再生、除灰、除塵、砂子回用——幾道工序合而為一，簡化了工藝流程，減少了相應(yīng)工序的設(shè)備拋丸落砂與一般清砂工藝不同，可以同時完成落砂、表面清理、砂再生、除塵、除灰、砂子回用等幾道工序。拋丸落砂可以清理300~350℃的熱鑄件，縮短了生產(chǎn)周期，從而提高了生產(chǎn)效率；拋丸落砂降低了勞動輕度，減少了灰塵，抑制了噪聲，改善了工作環(huán)境。