磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是：

1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。

2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

外圓磨床主要組成 外圓磨床又分為普通外圓磨床和全能外圓磨床。兩者的主要區(qū)別是：全能外圓磨床的頭架和砂輪下面都裝有轉盤，能繞垂直軸線偏轉一定角度，并增加了內圓磨頭等附件。因此全能外圓磨床不僅可以磨削外圓柱面、端面及外圓錐面，還可以磨內圓柱面、內臺階面及錐度較大的內圓錐面。合肥升威歡迎您的咨詢，我們將竭誠為您服務。

介紹外圓磨床主要組成部分及作用。

①床身用來支承各部件，上部有工作臺和砂輪架，內部裝有液壓傳動系統(tǒng)。

②工作臺工作臺上裝有頭架和尾座。工作臺有兩層，下工作臺可在床身導軌上作縱向往復運動，上工作臺相對下工作臺在水平面內能偏轉一定的角度，以便磨削圓錐面。

③頭架頭架內的主軸由單獨的電動機經變速機構帶動旋轉，可得六種轉速。主軸端部可安裝、拔盤或卡盤。工件可支承在頭架頂針和尾架頂針之間，也可用卡盤安裝。

④砂輪架用于安裝砂輪，并由單獨的電動機帶動砂輪高速旋轉。砂輪架可在床身后部的導軌上作橫向進給，進給的方法有自動周期進給、快速引進或退出、手動三種，前兩種是靠液壓傳動來實現(xiàn)的。

⑤尾座用于支承工件。