?U型槽成型設備是以“液壓”液壓傳動為生產(chǎn)動力，靜音、靜壓模式。無噪音，產(chǎn)量高，密實度高。無需托板養(yǎng)護，養(yǎng)護周期短。用人少，對工作地面無要求，產(chǎn)品種類多。

澆筑成型后的水泥制品模具強度不夠，其主要影響砼制品強度的主要還是在澆筑過程中拌合配料、混凝土中的含水量、拌合過程中的方式拌合時間的控制、運輸是否及時（是否造成了混凝土初凝現(xiàn)象等），都會影響到水泥制品模具澆筑成型強度。

U型槽模具材料的選取,除了要滿足客戶的要求之外,還要考慮到材料以及生產(chǎn)的成本以及模具的生產(chǎn)周期,當然還要考慮到模具的性能指數(shù),工作方式等等.在設計模具的時候要本著操作簡單易懂,保證模具在規(guī)定時間內(nèi)達到足夠的工作能力,強度和韌度都要滿足,這是模具生產(chǎn)之前必須要達到的標準.盡量保證模具工作中少拆裝,保證模具整體工作的系統(tǒng)性,在模具下車間生產(chǎn)之前一般客戶都要提供相關的制作要求,由設計師進行設計再審核,確認無誤之后才能安排生產(chǎn).

U型槽機械設備是以“液壓”液壓傳動為生產(chǎn)動力，靜音、靜壓模式。無噪音，產(chǎn)量高，密實度高。無需托板養(yǎng)護，養(yǎng)護周期短。用人少，對工作地面無要求，產(chǎn)品種類多。

U型槽成型機械采用立式振動擠壓成型技術，生產(chǎn)U型、矩形、弧形構件，可用在U型、梯形渠道等工程，其尺寸準確、密實度高抗凍、抗?jié)B、抗折性能好，用它建U型 渠道，質(zhì)量好，壽命長，施工方便，節(jié)省造價。

U型槽機械設備改進過程分三步完成

1改進，增加長度測量裝置和飛鋸，當壓制長度達到設定的長度時飛鋸動作，自動切斷型材。

2改進，加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時沖四個孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個邊孔。

3改進，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過程中按用戶設定的間距沖出中孔，較大可以打16個中孔。依據(jù)設計要求,，每30米設一龍門樁，以所砌渠道外形為準，渠道型式同所砌U型板，精修渠道。第四步改進，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶設定，較大可以打8組雙孔。