編程原點(diǎn)的選擇　

   編程原點(diǎn)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)和工藝基準(zhǔn)盡量重合，避免產(chǎn)生尺寸鏈誤差及不必要的尺寸換算。設(shè)定的編程原點(diǎn)應(yīng)使工件容易找正，方便對刀，編程簡便，有利于編程數(shù)值的計(jì)算。對稱零件的編程原點(diǎn)應(yīng)選在零件的對稱中心。在加工零件上的工件原點(diǎn)應(yīng)容易準(zhǔn)確的確定，盡可能使加工余量均勻。例如：以孔定位的零件，應(yīng)以孔的中心作為編程原點(diǎn)，對于一些形狀不規(guī)則的零件，可在其基準(zhǔn)面(或線)上選擇編程原點(diǎn)，當(dāng)加工路線呈封閉形式時(shí)，應(yīng)在精度要求較高的表面選擇編程原點(diǎn)(或加工起始點(diǎn))。

對于數(shù)控機(jī)床的加工工藝和精度分析來說，都必須要把握技術(shù)尺度，將合理地操作原理運(yùn)用到具體的加工環(huán)節(jié)中去，從數(shù)控機(jī)床的加工工藝來說，要重視有關(guān)影響數(shù)控機(jī)床加工工藝的若干問題，結(jié)合具體的工藝加工情況，采用理論聯(lián)系實(shí)際的操作方法，在編程過程中保證精準(zhǔn)、細(xì)致，對出現(xiàn)的問題也要及時(shí)進(jìn)行分析、總結(jié)，確保整個(gè)加工工藝路線合理，以能夠有加工出色的產(chǎn)品終目的。從數(shù)控機(jī)床的精度分析來看，要重視研究提高數(shù)控機(jī)床加工精度的方法，首先要對加工設(shè)備產(chǎn)生誤差原因和影響進(jìn)行合理地剖析，研究影響數(shù)控機(jī)床精度的因素，找出間隙誤差和反向誤差的處理方法，開展定位精度的測量。對于數(shù)控機(jī)床的工藝和精度控制來說要依靠數(shù)控編程和技術(shù)的完善以及具體操作的合理，來進(jìn)行合理有效的機(jī)床工藝控制，保證利用現(xiàn)今的數(shù)控技術(shù)來確保加工工藝和精度更加，以達(dá)到延長數(shù)控機(jī)床使用壽命，提供加工產(chǎn)品性的目的。

關(guān)于機(jī)械設(shè)備管理體系的分析

　　為了滿足機(jī)械設(shè)備的管理需要，做好機(jī)械的安全工作是必要的，這需要在機(jī)械的使用過程中，保證公司管理制度及其施工安全性。這就需要針對施工過程中的相關(guān)情況進(jìn)行分析。由于機(jī)械的自身性質(zhì)，對于工作人員的操作都有一定的技術(shù)要求。為了滿足實(shí)際工作的需要，進(jìn)行機(jī)械的合理使用是必要的，從而更好的進(jìn)行機(jī)械效率的發(fā)揮，進(jìn)行機(jī)械磨損情況的控制，進(jìn)一步的提升其壽命，進(jìn)行使用成本的降低，這需要做好各個(gè)項(xiàng)目之間的機(jī)械調(diào)配工作，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備相關(guān)知識(shí)的了解。這樣做的優(yōu)勢是更有利于進(jìn)行機(jī)械效率的發(fā)揮，進(jìn)行機(jī)械磨損情況的減少，更有利于進(jìn)行機(jī)械壽命的延長，保證使用成本的降低。在各個(gè)項(xiàng)目的機(jī)械調(diào)配問題上，需要進(jìn)行機(jī)械設(shè)備各個(gè)需求狀況的考慮，做好一次及其二次保養(yǎng)維護(hù)工作，保證好使用與保養(yǎng)模塊的協(xié)調(diào)。

隨著現(xiàn)在時(shí)代的進(jìn)步，深孔鉆在市場上被應(yīng)用的越來越廣泛了。那么使用的多了，很有可能會(huì)出現(xiàn)一些小毛病小意外什么的。這個(gè)時(shí)候我們就要養(yǎng)護(hù)深孔鉆了。要怎么養(yǎng)護(hù)呢？跟小編一起去了解一下吧。

要怎么養(yǎng)護(hù)深孔鉆床呢?應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 　　

   1、愛護(hù)深孔鉆，堅(jiān)持深孔鉆床及附件外觀規(guī)整，清洗衛(wèi)生。

　 2、刀具、工具、工裝夾具擺放規(guī)整。 　　

　　3、深孔鉆操作室門開關(guān)、防撞開關(guān)等安全維護(hù)裝置要正常投入運(yùn)用，不得隨意拆開?！?

　　4、每次接通電柜電源開關(guān)之前，查看穩(wěn)壓器輸出電壓是不是為380V，三相是不是平衡，若有反常不得接通機(jī)床電源

　　5、每天加工鉆孔之前需求運(yùn)轉(zhuǎn)暖機(jī)程序。必要時(shí)需求全行程移動(dòng)機(jī)床各軸3—5次，以光滑導(dǎo)軌