折彎機的結(jié)構(gòu)說明

折彎機是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設(shè)備，其作用是將鋼板根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件。如圖所示為液壓板料折彎機結(jié)構(gòu)示意圖，主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導(dǎo)軌上下運動，下模固定在工作臺上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統(tǒng)提供動力，電氣系統(tǒng)給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動上模向下與下模閉合實現(xiàn)板料的折彎。左右立柱、工作臺和滑塊（以下簡稱三大件）是折彎機的關(guān)鍵零件，三大件的重量之和占一臺折彎機總重量的70%~80%。其強度和剛性直接決定機床的運行精度、使用壽命，以及工件的精度。1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值；2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其zui小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）；3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值；4、擋料機構(gòu)：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。

       雙機聯(lián)動折彎機經(jīng)多年使用、維修后，由于疲勞、磨損、銹蝕、配套元器件老化等不可避免的原因，可能出現(xiàn)主要結(jié)構(gòu)、部件、主要配套件部分或全部失去原有功能，故障頻次增加等情況。

       致使雙機聯(lián)動折彎機的使用性能劣化，不能滿足生產(chǎn)工藝要求，無xiu復(fù)價值或無法修復(fù)。使用和維修安全性差，繼續(xù)使用或維修可能造成損壞和人身傷害事故。在上述任一情況，或由于安全原因的其他情況下，用戶單位應(yīng)當(dāng)對折彎機停止使用（報廢）。

       對停止使用的雙機聯(lián)動折彎機應(yīng)當(dāng)由技術(shù)熟練人員切斷其電氣、液壓等方面的一切動力源，泄放掉雙機聯(lián)動折彎機內(nèi)部可能殘存的能量，要拆卸時，也應(yīng)由技術(shù)熟練人員進行拆卸處理。

       折彎機是通用裝置，因為它用于各種工業(yè)領(lǐng)域以彎曲各種金屬板。 可以看出，這種設(shè)備的市場前景非常好。 但是，這不能令人滿意。 為了獲得更好的彎曲精度，通過彎曲機的左右氣缸來控制滑塊運動的一致性，因此同步軸是關(guān)鍵。

       原彎機采用滑動磨損套筒，但在旋轉(zhuǎn)過程中，由于部分負荷過大，可能會出現(xiàn)磨削和夾緊問題，磨損套管損壞。 根本原因在于，在旋轉(zhuǎn)過程中，彎曲機同步軸的中心不與固定端軸對中，從而磨損套筒和磨損套筒之間的間隙發(fā)生變化。

       在彎曲過程中，時間非常重要，其中還包括折彎機的切割時間。 什么時候切割折彎機？ 以下是通常通過長期實踐獲得的結(jié)論。

       折彎機的切割時間，上成形刀只是將成形線壓入切刀中切割鋼絲。 切割時，只需擰松螺母并逆時針轉(zhuǎn)動偏心輪，使上下成型刀只按下成型線。 然后轉(zhuǎn)動彎曲機的刀軸，將刀具向上壓到成型線上，并擰緊螺母。

       在調(diào)整螺母以使上下成形刀只按壓成形線后，切割刀可以切割線并獲得所需的彎曲效果。