液壓巖石破碎機(jī)主要加工石灰石、重晶石、玄武巖、花崗巖、石英巖、煤矸石、石灰石，用于礦山、砂石廠、干砂漿、混凝土攪拌站、煤礦等部門。對輥破碎機(jī)由兩個同時旋轉(zhuǎn)的擠壓輥、固定輥和驅(qū)動輥組成。石材從進(jìn)料口進(jìn)料，在滾筒表面摩擦力的作用下在旋轉(zhuǎn)，被滾筒壓碎，成品自然下落，從出料口出料，循環(huán)滿足生產(chǎn)要求。在破碎過程中，如果堅(jiān)硬不易破碎，滾筒會在氣缸和彈簧的作用下自動后退，間隔時間增加，將堅(jiān)硬不易破碎的物料從機(jī)器中排出，保護(hù)機(jī)器免受損壞。目前廣泛用于陶瓷、城市垃圾處理、水泥、礦山、煤炭、化工、冶金、采石等行業(yè)的高產(chǎn)量硬質(zhì)材料的破碎和超細(xì)粉碎。

對輥式破碎機(jī)在生產(chǎn)上如何保證破碎效果？

1.合理選擇對輥式破碎機(jī)的型號，控制給料直徑。一般來說，為了獲得良好的破碎效果，對輥式破碎機(jī)的輥徑不應(yīng)超過破碎前粘土顆粒尺寸的9倍。

2.控制材料的含水量。含水量不宜過高，但一般應(yīng)控制在15%以下。否則會形成泥球，影響破碎效率和破碎效果。

3.均勻給料。不要突然添加太多物料，材料落在輥的總寬度上，這減少了輥的部分磨損。

4.請保持適當(dāng)?shù)妮佪嗛g距。輥輪之間的距離必須在3-5毫米之間。如果間隔過大，請立即修理或更換，影響破壞效果。

5.如有必要，對雙輥系統(tǒng)工藝即兩臺對輥式破碎機(jī)進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，以充分保證破碎質(zhì)量。為了提高對輥式破碎機(jī)的破碎效果，使用調(diào)節(jié)彈簧裝置以及輥輪之間的壓力，以獲得理想的材料顆粒尺寸。

有許多因素導(dǎo)致輥式破碎機(jī)的輥由于輥軸承襯的加熱而過熱。例如，由于金屬軸不當(dāng)、潤滑不良、切削質(zhì)量差，根據(jù)金屬調(diào)整、重新潤滑和金屬維護(hù)等不同因素，處理會有所不同。

處理方法：雙輥破碎機(jī)的使用必須采取良好的保護(hù)措施和潤滑系統(tǒng)。破碎后，雙輥破碎機(jī)粒度過大，輥皮磨損嚴(yán)重，彈簧裝置壓力不足，墊板過薄，出口過大。用雙輥破碎機(jī)(或表面堆焊)代替輥皮，可以增加雙輥破碎機(jī)的彈簧壓力，增加墊片厚度。楔形或間距調(diào)節(jié)裝置安裝在雙輥破碎機(jī)的兩個輥之間。因此，在楔形裝置的頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓后，使用調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)物料的粒度。

石英石制砂設(shè)備對輥破碎機(jī)通過特殊的滾筒設(shè)計(jì)，破碎方式變得更加靈活，克服了干濕物料的破碎和制砂，提高了破碎率和破碎效率，產(chǎn)品質(zhì)量好，粒度合理，效果顯著。

1.客戶在選擇對輥破碎機(jī)時，必須考慮破碎原材料的特性。破碎設(shè)備廣泛應(yīng)用于河流砂巖、風(fēng)化巖、頁巖、砂巖等材料的破碎生產(chǎn)，所以根據(jù)常見材料的硬度來選擇型號。

2.通常是莫氏硬度低于4的材料(煤、石灰石、白云石、重錫等)，可由滑輪直接驅(qū)動，可選擇轉(zhuǎn)速200 rpm左右的對輥破碎機(jī)。對于硬度在5以上的產(chǎn)品，請盡量不要追求高產(chǎn)量、高速度的對輥破碎機(jī)，高硬度物體破入V型腔后，力會傳遞到滾輪表面，引起整個設(shè)備振動，與物料產(chǎn)生共振。