擠制黃銅棒和拉制黃銅棒的區(qū)別：

　　1、擠制黃銅棒是將鑄錠加熱后擠壓成型的，而拉制黃銅棒有兩種情況：一是將擠壓后的黃銅棒再進行冷拉變形后，再輔以退火等處理過程形成制定制品；二是將鑄錠（一般是水平連鑄錠）直接扒皮和拉伸變形形成的制品。

　　2、擠制黃銅棒性能較拉制黃銅棒差，存在嚴重的組織及性能不均勻；而退火后黃銅棒性能較擠制黃銅棒要好很多。擠制黃銅棒用途小，而擠制與拉制結合的拉制黃銅棒則好很多，用途很廣。目前要求高一點的都是后者。

生產(chǎn)黃銅棒的簡易方法

無鉛易切削空心黃銅棒的其含量不得大于0. 002010。熱軋在加工成本、生產(chǎn)效率、性能均勻性、產(chǎn)品切削加工性能等方面均優(yōu)于擠壓。鉍、碲、硫等元素對其他銅合金極為有害，出產(chǎn)中必需嚴格控制，防止原料、舊料、爐襯材料、輔助工具等的混用?？招狞S銅棒具有較高的導電機能，并能防止開關粘結，進步其工作期限，確保運轉安全。 Bi對銅的熱導率與電導率的影響不大，真空開關觸頭銅可含0. 7%~1.0% Bi。一般在淬火和加工狀態(tài)下應用，不需回火，以免Cu2 Te沿晶界沉淀，使材料變脆。 。含0. 06%~0.7% Te的銅在產(chǎn)業(yè)中獲得了實際應用。 Bi、Te等這些合金元素在銅中存在的特點、形式和鉛相似，基本不溶于銅，以游離質點存在于晶界上，經(jīng)后序加工彌散分布于銅基體，起潤滑和減摩作用，使合金切屑易碎、易排，保證制品表面光潔。在某些特殊用途上，如要求高導電性的電觸頭等采用高銅合金系列。從加工機能方面來講，此類合金的加工機能均不是很好，尤其是對高銅合金，其成分的控制及加工機能不易保證，而在無鉛易切削黃銅棒中，鋅的加入在一定程度上增大了其溶解度，并使其成分不亂性和加工機能得到改善。微量(0. 003 010)硒和碲（0.00050/0一0.003%）明顯降低銅棒的可焊機能。 無鉛易切削黃銅棒是易切削鉛黃銅棒的替換產(chǎn)品，因為鉛對人體危害較大，無鉛易切削黃銅棒是以無第三合金元素來替換鉛，目前已研制出的無鉛黃銅棒合金體系有：Cu-Zn-Bi、Cu-Zn-Te、Cu-Zn-Bi-Te，同時在Cu-Bi、Cu-Te、Cu-C以及Cu-S等高銅合金體系上也有一定研究，但因為產(chǎn)品的可加工性、易切削性以及性價比等因素影響。

黃銅棒的縱軋，即金屬在彼此平行且旋轉方向相反的壓輥間經(jīng)過，使其發(fā)生塑性變形，其間長度的增加為顯著，這正是我們所需要的。從加工機能方面來講，此類合金的加工機能均不是很好，尤其是對高銅合金，其成分的控制及加工機能不易保證，而在無鉛易切削黃銅棒中，鋅的加入在一定程度上增大了其溶解度，并使其成分不亂性和加工機能得到改善。因而，縱軋在銅及銅合金棒材的加工中得到廣泛的使用。而斜軋、橫軋不適合黃銅棒的軋制。 依據(jù)軋件的溫度狀況，軋制又可分為熱軋和冷軋。黃銅棒、線材大豆可以選用熱軋。熱軋不光可以充分利用銅以及銅合金材料的塑性，使其加工進程具有大的加工量，而在熱軋進程中，鑄造安排中的縮孔、疏松、氣泡等缺點得到壓實和彌合，能有效地提高組織的均勻性，增加金屬的強度和耐性。同時在熱態(tài)條件下，可改善銅合金軋制變形后內(nèi)部的應力狀況。 冷軋的使用僅僅局限于具有較好的低溫塑性的銅合金材料，比方純銅棒等，還有一些對精度要求較高的棒材。 黃銅棒軋制的進程是一個塑性變形的進程，與其他加工方法相比，具有出產(chǎn)、本錢低等特點。 塑性變形時，變形體內(nèi)質點間或部分區(qū)域間的相對移動，以及變形工具與變形金屬之間的相對應的位移，稱為金屬活動。金屬活動越均勻，影響金屬活動的要素有變形金屬與工具接觸面上的沖突，工具與變形金屬之間的相互作用，柸料化學成分、安排和溫度等。