皮帶輸送機跑偏的原因一般都是尾輥或頭輥不正引起的，運行時皮帶跑偏是蕞常見的故障。皮帶的質(zhì)量低下，皮帶制造質(zhì)量不良，帶芯沿帶寬方向受力不均，運行中在張力作用下伸長量不一致造成皮帶跑偏，所以必須對設(shè)備和皮帶進行定期檢查和調(diào)整。如果已經(jīng)跑偏，可調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏，但要多調(diào)幾次或幾個輥子配合調(diào)節(jié)。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應(yīng)當(dāng)向左移動，托輥組的上位處向右移動。

托輥組中心不正或托輥組軸線同皮帶中心線不垂直，皮帶跑偏的方向和托輥組傾斜方向一致，為了防止帶跑偏，托輥必須裝正。托輥組中心不正或托輥組軸線同皮帶中心線不垂直，皮帶跑偏的方向和托輥組傾斜方向一致，為了防止皮帶跑偏，托輥必須裝正。托輥不轉(zhuǎn)，輥面不圓或軸承損壞也能造成皮帶在該托輥處開始局部跑偏。由于粘附煤使托輥表面凹凸不平也能使皮帶跑偏，所以應(yīng)加強檢查托輥的運轉(zhuǎn)情況，加強檢，經(jīng)常清掃其表面，必要時更換新托輥。皮帶膠接時，接口與皮帶中心線不垂直，造成在接頭處跑偏，這就要皮帶重新接頭。下面把預(yù)防的方法分為以下幾點：

1.檢查托輥橫向中心線與輸送機網(wǎng)帶縱向中心線的不重合度。

2.檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。    

3.檢查物料在輸送帶上的位置。

礦用皮帶輸送機主要應(yīng)用于工礦行業(yè)，也稱為膠帶輸送機、帶式輸送機，在長期的使用過程中，有不少客戶反映輸送帶使用壽命短，以下主要是廣大用戶詳細的分析影響礦用皮帶輸送機壽命的原因，以及如何提高皮帶輸送機的使用壽命。

礦用皮帶輸送機輸送帶壽命短原因分析：

1、輸送帶質(zhì)量差

輸送帶質(zhì)量差是影響使用壽命的罪魁禍?zhǔn)字?，所以在采購輸送帶的時候，建議不要為了省錢，而選擇劣質(zhì)的皮帶，市場上劣質(zhì)輸送帶與輸送帶的差價相差非常的大，有一些客戶采購整條皮帶機的時候，會對比很多生產(chǎn)廠家，會發(fā)現(xiàn)每一個廠家的報價都不同，卻不知道有一些廠家會在輸送帶上面做一些手腳，如果價格落差太多，需要注意廠家生產(chǎn)的皮帶機提供的輸送帶質(zhì)量是否有保障，好的輸送帶壽命至少一年以上，劣質(zhì)輸送帶，一般幾個月需要更換一次，羊毛出在羊身上，低價格買進的皮帶輸送機設(shè)備，在后期維護費用上遠遠都會花費更多；

2、清掃器可靠好用

皮帶輸送機在運行時應(yīng)保證清掃器的可靠好用，回程輸送帶上應(yīng)無物料；若上述內(nèi)容保證不了就會發(fā)生回程輸送帶上的物料隨回程輸送帶進入驅(qū)動滾筒或改向滾筒，輸送帶會被物料擱壞，并會損壞滾筒表面的硫化橡膠層；在輸送帶上會出現(xiàn)破口，降低了輸送帶的使用壽命。

如何延長礦用皮帶輸送機使用壽命？

1、可改進輸送帶落料斗：改進輸送帶落料斗，是防止輸送帶早期破壞的有效措施之一；

2、皮帶機任凹過渡處的爪帶輪：實踐證實，鋼繩式輸送帶橫向強度不足，啟動時，斥帶輪造成輸送帶局部受力過大，導(dǎo)致撕裂輸送帶，將樂帶輪傘部改為樂帶滾筒，可解決這問題；

3、在改向滾筒處加刮料裝置：任輸送帶沿線的改向滾筒處加設(shè)刮料裝置，消除改向滾筒處物料粘結(jié)問題，解決因滾筒粘料引起的輸送帶局部破損；

4、大機臂架輸送帶配重減載：煤礦系統(tǒng)堆場堆料機臂架輸送帶蕞初使用壽命很短，配重設(shè)計過重是造成輸送帶張力過大，過早龜裂老化的重要原因。

伸縮皮帶機的安裝

伸縮皮帶機可以用于雙向操作來運輸物料，還可以與其他輸送設(shè)備和物料分揀系統(tǒng)配合使用，實現(xiàn)物料進出倉庫或車輛裝卸的自動化生產(chǎn)。廣泛應(yīng)用于煤炭、礦山、港口、化工、輕工、石油、建材、冶金等行業(yè)，給眾多企業(yè)帶來了方便。今天小編就給大家講講伸縮皮帶機的安裝。

1、安裝伸縮皮帶機的機架：機架的安裝是從頭架開始的，然后順次安裝各節(jié)中間架，之后裝設(shè)尾架。在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，因保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節(jié)機架時，必須對準(zhǔn)中心線，同時也要搭架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0.1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。當(dāng)全部單節(jié)安設(shè)并找準(zhǔn)之后，可將各單節(jié)連接起來。

2、安裝驅(qū)動裝置安裝驅(qū)動裝置時，必須注意使伸縮皮帶機的傳動軸與伸縮皮帶機的中心線垂直，使驅(qū)動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應(yīng)找平。軸的水平誤差，根據(jù)輸送機的寬窄，允許在0.5—1.5mm的范圍內(nèi)。在安裝驅(qū)動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應(yīng)與伸縮皮帶機的中心線垂直。

3、安裝托輥在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應(yīng)使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。