微弧氧化對鎂合金的好處

       隨著裝備輕量化要求和材料要求的不斷提高，鎂合金因具有低密度、高比強度、高比剛度、優(yōu)異的阻尼減振降噪能力及電磁屏蔽性能等特點在航空航天、裝備等領域應用前景廣闊。微弧氧化表面處理、微弧氧化技術、但鎂合金活潑的化學和電化學特性使其極易產(chǎn)生腐蝕，嚴重制約了鎂合金的應用。在工程應用中，通常采微弧氧化用表面處理來提高鎂合金的耐蝕性。陽極氧化工藝中所產(chǎn)生的污染物較多，在倡導環(huán)保的大環(huán)境下企業(yè)又要兼顧自身成本，由此陽極氧化的處境可謂是岌岌可危。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線

微弧氧化膜的優(yōu)勢

       微弧氧化膜與普通陽極氧化膜相比， 這種膜的空隙率大大降低，從而使耐蝕性和耐磨性有了較大提高。目前，微弧氧化技術主要應用于Al、Mg、Ti 等有色金屬或其合金的表面處理中。鎂合金微弧氧化技術所形成的氧化膜主要由MgO 和MgAl2 O4 尖晶石相組成，總膜厚可達100 Lm以上, 具有明顯的三層結構: 外部的疏松層、中間的致密層和內(nèi)部的結合層。由于鎂合金微弧陶瓷復合處理技術繼承了微弧氧化工藝的普遍優(yōu)點，無需對工件進行復雜的前處理，大大減少了污水排放，而且處理過程中無環(huán)保限制元素加入，實現(xiàn)了對環(huán)境的零污染。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術、微弧氧化

微弧氧化膜層形貌

       截面：微弧氧化陶瓷層與基體以冶金型微熔過渡區(qū)連接。 其組織致密無穿孔，且與基體成明顯的微冶金型結合 。此類組織特征大大增強了陶瓷層對基體的防腐蝕保護能力。

       表面： 盲孔微區(qū)分布 均勻，利于減摩條件下連續(xù)油膜的形成，改善潤滑條件，降低摩擦系數(shù)，延長使用壽命。對用于制取防腐保護涂層的產(chǎn)品，此類表面狀態(tài)利于進行封孔或噴粉等后續(xù)處理，增強其附著力。

1、陽極氧化膜厚不足。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規(guī)范，看溫度，電壓，導電等因素是否穩(wěn)定，若有異常，請相應調整規(guī)范之，若無異常，可適當延長氧化時間，保證膜厚達標。

2、染液pH值太高，此時，可用冰醋酸將pH值調至規(guī)范值。

3、導電不良?？赡荜枠O銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導電不良。注意清洗陽極銅桿及陰極鉛板，保證接觸良好。