下面我們就建立鍍鋅鐵桶涂裝車間的安全質(zhì)量標準化談下自己的看法。 　　

1、建立基礎管理制度 　　

建立鍍鋅鐵桶涂裝車間的安全生產(chǎn)責任制、職業(yè)安全健康規(guī)章制度、職業(yè)安全健康教育等一系列的管理制度。并配備合理的機構(gòu)和人員，按計劃和制度進行監(jiān)督檢查。 　　

2、完善設備設施的安全性 　　

在投入新的涂裝設備時，一定要同時投入安全設施，按"三同時"進行管理和驗收；對于已經(jīng)投入使用的設備設施，如果缺少安全設施，現(xiàn)在應設法補建，否則隨著環(huán)境保護和職業(yè)安全意識的提高，企業(yè)將無法生存。 　　

3、建立完整的作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康考評機制 　　

按標準規(guī)定對鍍鋅鐵桶涂裝車間的作業(yè)環(huán)境、油漆使用現(xiàn)場、職業(yè)危害作業(yè)點的達標情況及職業(yè)危害防護設施的合格狀況、作業(yè)人員的健康和管理狀況進行綜合考評和監(jiān)督。

鐵桶大多為危險品為包裝容器，如果鐵桶內(nèi)液體流出會造成環(huán)境污染，有的液體也會燃，因此在鐵桶的制作工藝特別重要，桶體與桶蓋間具有獨特的多個密封點，確保液體不泄漏。桶底和桶蓋陰陽相配，保證儲存和運輸過程中堆積穩(wěn)定。桶蓋上有一圈子撕襲圈，確保運輸過程中跌落時蓋子不被掀開。開啟時，用小刀將撕裂圈沿桶蓋平行的撕開即可開蓋。桶內(nèi)裝上產(chǎn)品，將桶蓋放在桶口上，一只手將桶蓋邊緣與桶身抓住，另一只手持木榔頭敲擊桶身的另一邊緣，直至完全配合。為了提高鍍鋅鐵桶檢漏工序的準確率，我們研制了適應鍍鋅鐵桶生產(chǎn)的氦質(zhì)譜檢漏儀，已在多家工廠的批量生產(chǎn)中成功使用，這項技術(shù)已跨入了國際制桶業(yè)的先進行列。

鐵制包裝桶為日化、釀造、食品、電子電器、飲料、乳制品、等生產(chǎn)企業(yè)越來越多的應用，鐵制包裝桶隨著國內(nèi)具有成熟生產(chǎn)技術(shù)越來月專業(yè)。質(zhì)量要求也有了標準華 ，鐵制包裝桶圓整，無明顯失圓，凹癟，體光滑無機械損傷，無皺褶，無開膠，鐵制包裝桶無漏涂，無泡，無明顯流掛。歪斜，變形等缺陷。圓卷邊光潔無紙舌。鐵制包裝桶內(nèi)外清潔，無油漬?，F(xiàn)在，隨著市場需求的不斷提高，鋼桶多色涂裝已成為主要的發(fā)展方向。

鐵桶的產(chǎn)品質(zhì)量檢查及標準:

鐵桶為包裝容器產(chǎn)品質(zhì)量先檢測外形為原型.

鐵桶內(nèi)無明顯變形歪斜，失圓凹癟，鐵桶清潔無油漬等缺陷.

鐵桶放在平地面上，看鐵桶體光滑和龜裂。

鐵桶外印刷文字需清晰均勻，鐵桶無跑墨

鐵桶封閉器連接牢固鐵桶開啟靈活，閉合后桶蓋與桶底封閉良好。

合格鐵桶的生產(chǎn)工序

一只合格的鐵桶首先需要有經(jīng)驗的師傅量身剪裁桶身，然后再進行桶蓋和復合圈以及標志的沖壓。接著卷邊縫焊、箍體裁剪、沖裁落料、沖孔、緊耳滾筒、沖壓成型制作成桶口，再電焊上提手、裝上配件，進行表面油漆噴涂，桶蓋注膠，檢驗合格，這才完成了整個的生產(chǎn)工序。目前新加入的鐵桶品種，除了國家標準鐵桶外，出現(xiàn)了200－230升錐形桶、W筋鐵桶、國際標準鐵桶、鋼塑復合桶等多種產(chǎn)品。