質(zhì)量品牌成就聚丙烯酰胺產(chǎn)品高份額出口。大慶煉化將聚合物產(chǎn)品質(zhì)量作為一個重要的內(nèi)容進行通報，增大內(nèi)部監(jiān)管的力度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，保證質(zhì)量穩(wěn)定，守住產(chǎn)品紅線。

大慶煉化還在管理方法上不斷創(chuàng)新，科用PDCA循環(huán)工作法，滿足客戶的需求，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的管理以及技術問題?，F(xiàn)在，聚丙烯酰胺出廠優(yōu)級品率達到100%，得到了客戶充分肯定。

2016年以來，聚丙烯車間提出以“長周期保效益”為目標，不斷加員培訓，量化工藝參數(shù)，從“嚴、細、實”三方面入手優(yōu)化裝置操作指標，并積極制定《非計劃停車風險識別表》，收集易引起非計劃停車的異常情況，并及時采取應對措施。此外，連續(xù)預聚合系統(tǒng)還能夠提高催化劑活性，減少溫度波動，使得塑料新產(chǎn)品開發(fā)能力大大提升。共解決了第二閃蒸線易堵塞，軸流泵運行周期短，過濾器F301濾袋易破損等10項瓶頸問題，為裝置長周期運行提供了保障。

在416天的運行周期中，1號裝置經(jīng)濟技術指標穩(wěn)步提升，裝置平穩(wěn)率達98%以上。裝置運行期間，平穩(wěn)過渡43次牌號切換，生產(chǎn)聚丙烯樹脂25.5萬噸，累計創(chuàng)效1.92億元。
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揚子石化1號聚丙烯裝置原設計也為間歇法催化劑預聚合操作，為了進一步降低聚丙烯產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高裝置的生產(chǎn)安全性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，今年，揚子石化塑料廠也借鑒了2號聚丙烯裝置的成功經(jīng)驗，在1號聚丙烯裝置B線增設催化劑連續(xù)預聚合系統(tǒng)。現(xiàn)貨價格將回落丙烯是PP生產(chǎn)的直接原料，從7月到8月數(shù)據(jù)來看，丙烯價格直線拉高800元/噸，丙烯進口量也在7月到8月有所增加，與這一段時間現(xiàn)貨價格的整體拉升有直接關系。淄博信業(yè)化工有限公司

和2號裝置不同的是，1號裝置原使用己烷作為載體，投用連續(xù)預聚合系統(tǒng)后，不僅擁有2號聚丙烯裝置連續(xù)預聚合投用后的優(yōu)點外，還可以大量節(jié)省己烷的使用量，每年可節(jié)約己烷500-800噸/年。