生物質顆粒機只有做好日常維護才能帶來更多的利潤，那么日常中生物質顆粒機如何潤滑和保養(yǎng)呢？這里來給大家介紹一下。

　　一、生物質顆粒機的潤滑：

　　1、機器的箱體部分裝有油表，開車前應全部加油一次，中途可按各軸承的溫升情況和運轉情況添加之。

　　2、蝸輪箱體必須長期存儲機油，其油面高度為蝸輪全部侵入油中，如經常使用，須每隔三月?lián)Q新油一次，臬底部有油塞，可放油用。

　　3、在機器加油時，不要使油溢出杯之外，更不要流到機器的周圍和地上。因為油類容易使物料污染，影響產品質量。

　　二、生物質顆粒機的保養(yǎng)：

　　1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發(fā)現缺陷應及時修復，不得勉強使用。

　　2、機器應放在干燥清潔的室內使用，不得在大氣中含有酸類以及其他對機體有腐蝕性的氣體流通的場所使用。

　　3、機器使用完畢后或停止時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。

　　4、當滾筒在工作中發(fā)生前后竄動，請調校前軸承卒上的螺釘到適當位置。若齒輪軸發(fā)生竄動，請調校軸承架后面M10螺釘到適當位置，調整間隙以軸承不發(fā)生響聲，手轉皮帶輪，松緊適當為宜，過緊或過松均能使本機發(fā)生損壞的可能。

　　5、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

主要性能編輯一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內、外圈線速，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產成本。二、制粒室設有三個觀察門，物料隨時清理，設備維護。三、壓輪均布設置，運轉平穩(wěn)，增加了壓制區(qū)，提高生產效率。四、采用螺稈中心調壓結構，模具間隙隨大隨小，適應不同物料，壓制。




顆粒機打滑原因及處理方法　1、顆粒機軸承裝置不行靈活導致打滑、在裝置顆粒機壓錕的軸承的時分千萬不要裝置的太死，不然就會導致顆粒機在制粒作業(yè)中呈現打滑問題。處理這方面方法便是時刻關注壓錕的，即使更換新的壓錕?！　?、顆粒質料水分過大會影響打滑、把質料用顆粒機限制的時分，質料物料含水分過大或在經過顆粒機的時分產生的蒸汽較大，就會導致在顆粒機制料作業(yè)的時分由于水分的光滑作用就會導致顆粒機呈現打滑現象。處理這方面方法便是減少質料物料蒸汽的通入量，堅持物料所含的水量控制在較合理的范圍內?！　?、顆粒機空隙太大會影響使打滑、運用顆粒機進行作業(yè)的時分，假如沒有控制好顆粒機之間的空隙，很簡單呈現在制粒過程中制出來的顆粒不行均勻，產值偏小，并且使得顆粒機壓錕不能夠緊緊的限制物料，這樣就會很簡單呈現打滑的現象。




對機器運行過程中產生異常振動的原因及解決方法有哪些具體介紹？      1.如果是由于原料運輸不穩(wěn)定，則應調整進料速度。     2.如果偏轉刮板磨損造成進給不均勻，應更換新的刮板。     3.如果機器的環(huán)模與滾子之間出現新舊配合問題，則應將新的環(huán)形模與新滾筒配合使用。     4.如果環(huán)模與滾子之間的間隙與所產生的材料不協(xié)調，則調整滾子與滾筒之間的間隙     5.如所用配方較難造粒，應適當調整配方     6.如果蒸汽供應不足或壓力發(fā)生變化，檢查蒸汽管道和系統(tǒng)中的壓力和閥是否正常     7.如果是由于顆粒機中的雜物造成的，請將雜物從機器中移走。     8.如果主軸軸承磨損或損壞，則需要更換軸承。