鎢鋼刀片焊接原理和工藝特點

　　現(xiàn)在很多地方都在使用鎢鋼刀片， 鎢鋼刀片已經(jīng)成為家家戶戶必備的刀片，那么，該如何正確的使用鎢鋼刀片？這種合金刀片該要如何選擇焊料？

　　對焊料的要求:

　　(1)焊料的熔點不應太高，要低于刀桿熔點40--600C，否則容易使刀桿熔化，并使刀片發(fā)生裂紋。但也不能太低，太低就會影響焊接強度，在切削時使刀頭受熱而脫落。

　　(2)焊料應有良好的流動性和浸潤性，以保證能得到高強度的V, t縫。

　　(3)焊料要有足夠的韌性，焊成的焊縫能承受斷續(xù)切削力及沖擊負荷。

　　(4)焊料形成的焊縫具有一定的塑性，在焊接過程中能通過自身的塑性變形消除部分焊接應力，以減少裂紋的產生。

　　(5)焊料中不應含有易燕發(fā)的元素，否則在高溫加熱時該元素蒸發(fā)，會影響焊縫強度，也影響操作者健康。

　　(6)焊料的成本要低。

　　鎢鋼刀片產品磨削加工

　　鎢鋼刀片產品以其優(yōu)異的使用性能成為工業(yè)生產加工的選擇。鎢鋼刀片產品材料在進行磨削加工時，操作不當或砂輪選用不妥等極容易導致鎢鋼刀片因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響鎢鋼刀片產品質量。為避免人為加工缺陷的發(fā)生，我們簡單了解下鎢鋼刀片產品磨削加工注意。

　　制定合理的磨削工藝是前提，這是保障鎢鋼刀片產品磨削加工的基礎。合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高

　　鎢鋼刀具在市場上有哪些競爭優(yōu)勢

　　鎢鋼刀具在我們平時的使用過程當中，會出現(xiàn)銼頭被磨鈍的情況，但是由于鎢鋼刀具的磨粒自身會發(fā)生碎裂或者結合劑開裂的性能，鎢鋼刀具的磨粒開始從鎢鋼刀具銼頭上面的部分脫落，并且鎢鋼刀具磨頭作業(yè)工作面上的磨料也會不斷的出現(xiàn)一些新的切削刃口，并且能夠漏出新的尖利磨粒，這就使得鎢鋼刀具的合金磨頭在相當一段時間內保持著切削的性能。 這就是鎢鋼刀具本身所具有的自銳性，和通常的磨具相比而言，這是鎢鋼刀具所獨有的特色。

　　鎢鋼銑刀的選擇方法：

　　鎢鋼銑刀在高速、斷續(xù)切削載荷作用下的銑刀，其內部不斷積聚的能量會引起銑刀原子不可逆運動和宏觀結構的改變，高速銑刀安全性具有跨尺度的關聯(lián)特性。

　　1.鎢鋼銑刀的選擇應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、刀柄夾持大小以及其它相關因素來選擇。

　　2.刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。