【加氣混凝土砌塊建筑中應(yīng)該注意的有關(guān)事項(xiàng)】

   1、齡期必須滿足要求：加氣混凝土砌塊齡期必須大于28天，因?yàn)榇朔N材料在28天前性能不穩(wěn)定，將來容易造成抹灰出現(xiàn)裂縫。

   2、灑水適當(dāng)，加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)

   砌筑前應(yīng)適量灑水濕潤，由于加氣混凝土砌塊吸水率比較高，澆水多了容易造成砂漿流淌，而且工人搬動(dòng)非常困難；以前的普遍做法是這樣的，但是現(xiàn)在一般要求在門窗洞口兩側(cè)根據(jù)將來安裝門窗時(shí)固定片的位置設(shè)專用的水泥磚。灑水少了容易造成砂漿失水干縮，所以必須適量。我們要求的做法：砌筑前要求工人適當(dāng)在加氣混凝土表面噴水濕潤，砌筑完成及時(shí)進(jìn)行勾縫處理，然后安排專人對(duì)灰縫繼續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)不少于7天。

加氣混凝土砌塊原材料處理

   粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存?！?

　 石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉中?；瘜W(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。4、粘結(jié)劑應(yīng)使用電動(dòng)工具攪拌均勻，水料比按產(chǎn)品說明書規(guī)定，拌和量宜在4h內(nèi)用完為限。

    與其他輕質(zhì)板材相比，加氣混凝土板在板材性能、產(chǎn)品穩(wěn)定性、原材料來源以及生產(chǎn)規(guī)模等方面都具有明顯優(yōu)勢(shì)。加氣混凝土制品在國外發(fā)展到現(xiàn)在已有近一百年的歷史，已成為建筑行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)的加氣混凝土多位板材制品，且在建筑板材中所占比例很高。我國引進(jìn)該技術(shù)也近四十年的歷史，其生產(chǎn)工藝和設(shè)備裝備趨于成熟。但我國的加氣混凝土制品目前仍以砌塊為主，板材與砌塊的比例大致為1:10，且多為屋面板。提高板材在加氣混凝土制品中的比例，努力增加以隔墻板、屋面板與外墻板為主導(dǎo)的產(chǎn)品生產(chǎn)，是今后我國加氣混凝土工業(yè)的發(fā)展方向。原漿隨砌隨勾縫，可用φ10鋼筋將灰縫勾成深度1mm～3mm的凹縫。

    加氣混凝土板材出釜時(shí)水分含量較高，板應(yīng)在廠房存放5天以上方可出廠。運(yùn)輸裝卸加氣板材應(yīng)用工具，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采用良好的綁扎措施或包裝運(yùn)輸。屋面板應(yīng)按使用方向平放。墻板宜側(cè)立放置，堆放高度不宜超過3m。堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、干燥，堆放時(shí)板材不得直接接觸地面。屋面板垛高應(yīng)在1.5m以內(nèi)，垛間需放墊條，廠內(nèi)堆放總高度不得大于6.5m。露天儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)有防雨措施。據(jù)老農(nóng)介紹家中一共有五個(gè)大棚，其中四個(gè)是與其他一樣老實(shí)大棚，一個(gè)是用加氣混凝土砌塊搭建，一樣的管理出現(xiàn)了不同的效果。

加氣混凝土板材生產(chǎn)問題分析及解決辦法：

     加氣混凝土板材生產(chǎn)技術(shù)比普通砌塊生產(chǎn)更加復(fù)雜，容易出現(xiàn)各種各樣的質(zhì)量問題。我們就所遇到的加氣混凝土板材生產(chǎn)中出現(xiàn)的幾種常見質(zhì)量問題作如下簡(jiǎn)要的分析。

      對(duì)于在冬天易發(fā)生的邊角裂（出現(xiàn)在加氣混凝土板材靠近?？虻膬蓚€(gè)角）我們需要注意：

     (1）掌握好加氣板材切割硬度，不要切得太軟。太軟的板材更易出現(xiàn)邊角裂。

     (2）調(diào)整配方，適當(dāng)?shù)奶岣吲黧w切割溫度。

     (3) 做好釜前的保溫保濕工作，在冬天的時(shí)候應(yīng)把生產(chǎn)車間的門窗關(guān)好，釜前經(jīng)常沖水，有條件的話加蓋養(yǎng)護(hù)窯，保持一定的溫濕度。

     (4)板材切完之后要盡快入釜，避免在釜前停留時(shí)間太長。

     (5)避免入釜后抽真空速度過快。