中后幫機功能特點

1.中幫及后幫重疊結(jié)幫：中幫與后幫結(jié)幫聯(lián)接平順，動作一氣呵成。

2.表里腰差異化布膠軌道：簡略迅速的表里腰部軌道調(diào)整，革除雜亂的布膠軌道設(shè)定。

3.主動式膠嘴停膠組織：出膠及停膠動作反應(yīng)迅速的確，漏膠時機大幅度下降。

4.操作用參數(shù)回憶存檔：可回憶30多組計時器及動作參數(shù)，便利更換鞋型。

5.智能型主動偵錯功能：對有錯誤點及提供警示，維修便利迅速。

6.馬達傳送式送膠組織：送膠流量及長度操控均勻準(zhǔn)確，卡膠概率低。

后幫機制鞋機械的主要三個作用 制鞋機械的作用：快做鞋、多做鞋、做好鞋。

 快做鞋，是制鞋機械突出的作用，是鞋械生產(chǎn)的特點。為改變手工制鞋生產(chǎn)效率低、做鞋慢的不足，鞋機技術(shù)不斷得到創(chuàng)新與發(fā)展。1845年，縫紉機的發(fā)明，使機器縫幫代替手縫；工廠里的制鞋機械也是智能的，他們不斷采集自己的數(shù)據(jù)傳到工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上。1858年，單線鏈?zhǔn)酵缚p機的發(fā)明，幫和底的機器縫合開始擺脫笨重的手工操作；1876年，裁斷機的發(fā)明，使刀模截料開始代替剪刀裁料；1833年，繃幫機的發(fā)明，使鞋幫在內(nèi)底上的裝配效率大為提高；1887年，釘跟機的發(fā)明，使鞋跟不再用錘子敲打．．．．。100多年來，各種工藝和工序的制鞋機械不斷發(fā)明和完善，使80多種鞋機生產(chǎn)效率不斷提高。 

多做鞋，是制鞋機械成套性、規(guī)?；某霭l(fā)點，是單機生產(chǎn)走向程序化生產(chǎn)的必然結(jié)果。提高單機的生產(chǎn)，是多做鞋的一步。把多種單機按照制鞋工藝流程組合起來，實現(xiàn)有節(jié)奏的、效率更高的生產(chǎn)方式，達到多做鞋的目的，更能發(fā)揮制鞋機械的作用。(4)新的鞋機安裝后，應(yīng)有一段低速磨合階段，按大輪250針／分運轉(zhuǎn)一個月后，再加快到額定轉(zhuǎn)速，這樣有利于機器的使用壽命。各種制鞋生產(chǎn)流水線的應(yīng)用，后幫機體現(xiàn)制鞋機械成套性和規(guī)?；??？p幫生產(chǎn)線和膠粘鞋成型與裝配生產(chǎn)線，就是科學(xué)設(shè)計生產(chǎn)流程、合理配置制鞋機械的典范。 

做好鞋，是在快做鞋、多做鞋的前提下，制鞋機械須確保鞋質(zhì)量。如制鞋機械不能確保鞋的質(zhì)量，制鞋機械將失去其作用。所以，后幫機的工作原理、傳動原理、控制原理、結(jié)構(gòu)原理、產(chǎn)品質(zhì)量、各項性能等方面，必須滿足鞋產(chǎn)品的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的需要。

自動中后幫機

1、本機電控系統(tǒng)采用先進P.L.C.可程式控制器,搭配油、氣壓動作控制。

2、中幫壓緊機構(gòu)附有特殊設(shè)計之鎖扣片，可確保壓層之效果，不會產(chǎn)生往后縮之現(xiàn)象。

3、中幫結(jié)幫之推桿每支均有自動平衡裝置，可隨中幫部位之弧度自動貼合，在結(jié)幫過程中之壓力并有兩段可調(diào)整，以適應(yīng)各種不同材質(zhì)之鞋面結(jié)幫，達到之效果。

4、中后幫擦膠結(jié)構(gòu)采用左右兩組浮動膠嘴，由后跟圓弧中央為起點，往前作擦膠動作，膠嘴張開采壓力及速度控制，可隨大小號鞋型，自動緊貼于鞋先選及中底底行運，而擦膠之行程控制則采雷射燈投射燈投射控制，操作暫可清楚看出產(chǎn)生空隙及不平均之缺點。

本機并可選擇單獨使用后幫、中幫、中后幫之擦膠與不擦膠之操作方式。