顆粒機(jī)組在生產(chǎn)顆粒的時(shí)候，會(huì)用到環(huán)模，但是在使用中環(huán)?？赡軙?huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，其中一個(gè)嚴(yán)重的就是環(huán)模爆裂問題，小編給您說下爆裂的原因。

　　顆粒機(jī)組環(huán)模爆裂的原因主要有以下幾個(gè)方面：

　　1. 顆粒機(jī)組環(huán)模所用的國產(chǎn)材質(zhì)性能不穩(wěn)定，不均勻，有局部內(nèi)應(yīng)力存在（由毛坯供應(yīng)商賠償損失）；

　　2. 顆粒機(jī)組環(huán)模的開孔率太高（應(yīng)客戶的要求），造成顆粒機(jī)組 組 環(huán)模自身的強(qiáng)度、韌性下降；

　　3. 顆粒機(jī)組環(huán)模的厚度太?。蛻籼岢霾灰尫哦危灾骂w粒機(jī)組環(huán)模強(qiáng)度下降；

　　4. 顆粒機(jī)組環(huán)模在運(yùn)行過程中，被硬物強(qiáng)行擠壓（如落在制粒腔內(nèi)的軸承滾珠等金屬物）所致；

　　5. 顆粒機(jī)組環(huán)模在安裝過程中有偏心狀態(tài)或緊固不均勻受力（與壓輥總成等在同心位置）造成顆粒機(jī)組環(huán)模不斷承受單向擊。

顆粒機(jī)對(duì)原料的要求有哪些那？

1、它對(duì)不同的原料有不同的水分要求，通常制粒機(jī)要求原料水分不能超過15%。     2、顆粒機(jī)的制粒要求原料較大尺寸不得超過?？字睆?。     3、原料中不得摻入鐵塊、石塊等硬物，否則將損壞設(shè)備。     4、原料中無須任何添加劑即可達(dá)到有高質(zhì)量的制粒效果,但為了提高產(chǎn)量，并大幅延長模盤、壓輥等易損件使用壽命，建議合理使用粘合劑。     5、盡量使用軟質(zhì)的木屑原料制造顆粒,很多較軟的木屑較容易壓合,能有效的提高成型率。     6、壓制木屑顆粒的原料水分是8%-12%之間,水分過高的話,壓出的顆粒松散,在包裝和運(yùn)輸?shù)倪^程中容易散碎,如果水分過低,則會(huì)導(dǎo)致顆粒難壓合,顆粒成型率低,粉狀物料過多。

提到木屑顆粒機(jī)機(jī)器設(shè)備，大家都了解有很多零配件，這種零配件包含磨具、輥?zhàn)印⑤S承等，可是***非常容易損壞的便是輥?zhàn)虞S承，實(shí)際上一切正常的木屑顆粒機(jī)輥?zhàn)虞S承使用壽命再600-800鐘頭，可是許多顧客用300-400鐘頭就需要拆換，乃至有的采用200-300鐘頭就需要拆換，導(dǎo)致這類緣故許多***關(guān)鍵的便是維護(hù)保養(yǎng)和滴油。

輥?zhàn)虞S承因?yàn)樗鶎俚闹屏Ｊ移D苦環(huán)境，制粒室的難以避免的會(huì)進(jìn)到到軸承里邊，軸承過多便會(huì)導(dǎo)致黃油和軸承表面降低，不可以非常好的被黃油潤化，這類狀況下引入再多黃油也是好搭，這個(gè)時(shí)候就必須把軸承拿出來清理一下，可是許多木屑顆粒機(jī)客戶由于清理軸承太不便不愿意清理軸承，導(dǎo)致輥?zhàn)虞S承使用壽命減少。