塑料齒輪常見缺陷與對策：缺料，

缺料的主要原因有兩種1注塑工藝不當，料溫、模溫過低，注塑壓力太低，進料計量裝置不當；2.模具設計制造不當，澆口數目、位置、孔徑不當，模具排氣不暢，澆注系統(tǒng)有缺陷也會造成缺料。塑料通常齒輪不需要潤滑，或者可以添加PTFE或硅油這樣的內部潤滑劑。防范缺料一般用如下方法：加長注塑時間，提高注塑速度、提高模具溫度、適當加大澆口尺寸合理選擇澆口位置、解決好排氣問題。

塑料齒輪和傳動部件產品廣泛應用于傳動系統(tǒng)，其特點是精密、、安全、可靠，上述特點要求產品的生產、加工和檢測過程需要遵循較為嚴格的標準。許多塑料固有的潤滑特征使得它們成了打印機、玩具和其它低負荷運轉機構的理想齒輪材料，這里不包括潤滑劑。近年來，我國齒輪和傳動部件制造行業(yè)取得了長足的發(fā)展和進步，但國內產品大多還屬于中低檔產品。產品目前主要由國外企業(yè)生產，對技術、工藝、材料的要求更加苛刻。另外，產品除需要得到客戶的認可，還需要第三方認證，需要試驗性驗證、小規(guī)模試用、持續(xù)改進等一系列程序，經歷長時間的相互磨合，在確認性能穩(wěn)定可靠后，才能得到大規(guī)模的應用。

塑料齒輪在絕大多數的應用領域塑膠齒輪牙箱內，多采用（POM）和尼龍（PA66）。其主要原因是它們具有較非結晶態(tài)塑料更優(yōu)良的高強度、高耐磨性。

塑料齒輪相對于金屬齒輪存在很多優(yōu)勢：塑料齒輪具有質量輕、工作噪音小、耐磨損、無需潤滑、可以成型較為復雜的形狀，大批量生產成本較低等優(yōu)點。

東莞市白楊塑膠齒輪有限公司專業(yè)生產制造各種精密塑膠齒輪及配件，主要產品有：精密蝸桿、斜齒、錐齒、內齒、內螺牙齒、皮帶輪、安全齒、離合齒、直齒、軸齒輪、齒條、消音齒、棘齒、齒輪箱等。

1、錐形齒輪：與柱形齒輪相比，能夠改變傳動方向。單級傳動比可到6，到8；曲線齒錐齒輪具有傳動平穩(wěn)、噪聲小及承載能力大等特點。

2、斜齒輪：齒輪采用高強度合金鋼，表面滲碳硬化處理，承載能力強，經久耐用。在實際應用中，斜齒輪因傳動平穩(wěn)，沖擊、振動和噪聲較小等特點，故而在高速重載場合使用廣泛。