廣州德控染色機(jī)中央監(jiān)控管理系統(tǒng)匹布染色機(jī)電腦操作說明書

染色機(jī)中央監(jiān)控管理系統(tǒng)已成為印染企業(yè)染色車間標(biāo)準(zhǔn)，配套控制管理模式，通過 對(duì)染色機(jī)電腦采取集中或分散監(jiān)控，記錄染色全過程的數(shù)據(jù)，大大減少染色過程中，由于人為因素而造成的缸差，色差，浴化不對(duì)，以及因設(shè)備故障所引起的質(zhì)量事故。

由于安裝系統(tǒng)時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的控制柜線路進(jìn)行處理，控制室掌握了染色全過程的控制權(quán)，現(xiàn)場(chǎng)操作工人無(wú)法操作，避免了，操作工人隨意修改，偷減工藝，從而保證染色工藝得到完善正確執(zhí)行，操作工人要求手動(dòng)操作時(shí)，必須通過聯(lián)絡(luò)信號(hào)請(qǐng)求控制室，控制至許可后才可以手動(dòng)操作。        

系統(tǒng)可實(shí)行網(wǎng)絡(luò)化管理，通過企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)及管理軟件（如ERP軟件）可以連接到其他部門，比如廠長(zhǎng)室，化驗(yàn)室等，即廠長(zhǎng)室或化驗(yàn)室等其他部門，通過網(wǎng)絡(luò)在辦公室的計(jì)算機(jī)上就可查看染色過程資料以及過程曲線圖，及時(shí)了解染色狀況，提高工作效率。

1.通過設(shè)置企業(yè)能控中心，由中心統(tǒng)一調(diào)度能源的使用，杜絕車間工人手工閥門的開啟，在保證工藝用能的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)企業(yè)能源利用效率的zhui大化。

2.通過安裝數(shù)字儀表，結(jié)合車間的刷ka操作，在線讀取能源的耗用數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)成本的核算制定布種能源耗用標(biāo)準(zhǔn)提供參考依據(jù)。

3.通過機(jī)臺(tái)能源的在線計(jì)量，對(duì)每一布種在每道工序能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和匯總，據(jù)此設(shè)定能耗的使用量來控制機(jī)臺(tái)閥門的開關(guān)，不斷優(yōu)化企業(yè)的能耗至zui佳水平。

4.車間整體管路的能耗平衡，通過安裝流量計(jì)、壓力變送器、調(diào)節(jié)閥對(duì)車間各分支管路的能源供給進(jìn)行平衡，統(tǒng)一調(diào)度安排，避免能耗峰值的凸現(xiàn)，確保重點(diǎn)機(jī)臺(tái)的能源供給，對(duì)管路的損耗進(jìn)行跟蹤，杜絕車間跑冒漏滴現(xiàn)象。

廣州德控染料助劑自動(dòng)稱量輸送系統(tǒng)匹布染色機(jī)電腦操作說明書

染料，助劑自動(dòng)稱量輸送系統(tǒng)適用于定型機(jī)，染色機(jī)，助劑以及染色機(jī)染料化料管道輸送，針對(duì)傳統(tǒng)以手工加助劑，可能造成人為誤差因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以解決因助劑計(jì)量不準(zhǔn)，手感品質(zhì)不一，助劑浪費(fèi)，無(wú)法生產(chǎn)問題，促進(jìn)染整加工流水線的自動(dòng)化和智能化水平，節(jié)省人力，提高產(chǎn)品一致性，促進(jìn)清潔生產(chǎn)與節(jié)能減排。

按照生產(chǎn)工藝要求，由電腦配料系統(tǒng)生成、調(diào)用適合的染料配方，經(jīng)過自動(dòng)稱量、自動(dòng)溶解、自動(dòng)輸送、管道沖洗等步驟，將染液準(zhǔn)確及時(shí)地輸送至目標(biāo)染色機(jī)。

系統(tǒng)特點(diǎn)

可與染色機(jī)聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)運(yùn)行，也可單機(jī)運(yùn)行；

稱量值2克，稱量精度0.01克；

高精度染料自動(dòng)配色機(jī)控制系統(tǒng)；

粉塵收集系統(tǒng)，消除染料對(duì)人與環(huán)境的影響；

具備擴(kuò)展性，可分配多種染料

混水器設(shè)計(jì)，自動(dòng)恒溫供水；

溶解罐內(nèi)拋光，溶解罐內(nèi)壁清洗系統(tǒng)，全封閉，易清洗；

溫、熱水的分配系統(tǒng)，并有隔層加熱裝置，適合不同類型染料的溶解；

稱量盤去水及烘干功能；

水、氣組合清潔功能，確保管路清洗干凈。

由于中控采用電腦程序化控制，使染色生產(chǎn)的各個(gè)步驟可以得到電腦程序化控制，使控制更精密、準(zhǔn)確，各個(gè)作業(yè)步驟可以做到統(tǒng)一規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，可以以一個(gè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程完成一缸染色織物的生產(chǎn)作業(yè)，各個(gè)步驟更具重現(xiàn)性或重演性。

在染料和助劑管理上，可以做到集中、I統(tǒng)一式倉(cāng)貯管理，使管理更趨于合理、科學(xué)有效，貯存做到恒溫度、恒濕度、全密封等控制，這些控制、管理手段和方法可以大幅度、明顯降低染料及助劑損耗，據(jù)前后對(duì)比和計(jì)算，可以使染料及助劑損耗率至少降低5.0-8.0%以上。

對(duì)于染料、助劑倉(cāng)貯可以由計(jì)算機(jī)即時(shí)判斷出染料、助劑現(xiàn)在庫(kù)存量，歷史消耗數(shù)量記錄等，對(duì)染料、助劑倉(cāng)貯量計(jì)算機(jī)已設(shè)定好了低庫(kù)存量警戒線，當(dāng)超越此數(shù)值時(shí)，計(jì)算機(jī)會(huì)發(fā)出報(bào)警提示，告知“染料、助劑貯存量不足，需及時(shí)補(bǔ)充”等語(yǔ)音和文字提示，方便補(bǔ)充和倉(cāng)貯管理。

廣州德控印染行業(yè)中控自動(dòng)化系統(tǒng)匹布染色機(jī)電腦操作說明書

降低了染料及助劑損耗：由于中控采用電腦程序化控制，控制度可以大幅度提升，稱量或計(jì)量的精度每提升一個(gè)小點(diǎn)，就可以使染料、助劑的損耗可以得到大幅度降低，并可以杜絕“人工手動(dòng)生產(chǎn)模式”下稱錯(cuò)、多稱或少稱等諸多錯(cuò)誤現(xiàn)象，和稱量過程中“跑、漏、滴”等異常損耗。

對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量可以得到較高保障和提升：應(yīng)用中控后，通過與“手動(dòng)生產(chǎn)模式”前后數(shù)據(jù)對(duì)比，可以提高一次染色成功合格率至少6.0%以上，使染色重現(xiàn)性得到較大提高，“缸差”等質(zhì)量疵病可以得到大幅度縮小。一次染色成功合格率較高的提升，也相應(yīng)減少了生產(chǎn)回修率，也使生產(chǎn)產(chǎn)量得到進(jìn)一步提高。

實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本。由于中控采用電腦程序化控制，使每一個(gè)染色步驟過程更趨細(xì)致和，可以使工藝生產(chǎn)時(shí)間總體上縮短、精簡(jiǎn)，因此對(duì)生產(chǎn)時(shí)間可以在科學(xué)合理的前提下進(jìn)行適當(dāng)優(yōu)化、壓縮，以達(dá)到縮短工時(shí)提高單位工時(shí)產(chǎn)質(zhì)量的目的；相應(yīng)對(duì)用水、用電、用蒸汽、用壓縮空氣等能源做到節(jié)省，并可以進(jìn)一步減少染色廢水排放量，降低染色廢水中COD（化學(xué)需氧量）含量，降低染色廢水治污成本。

例如通過中控可以實(shí)現(xiàn)染色排放廢水自動(dòng)實(shí)現(xiàn)“清污分流”，即由程序設(shè)定根據(jù)染色排放廢水性質(zhì)，在每個(gè)排水步驟上設(shè)定清廢水、濃廢水不同分流方式，實(shí)現(xiàn)清、污分別不同流向；此外還可以實(shí)現(xiàn)從排放廢水中大限度的提取廢水中熱能，實(shí)現(xiàn)廢熱回收，以達(dá)到節(jié)約能源、增加能源的環(huán)?！白儚U為寶”再利用目的。

中控在染色中可以起到很好的質(zhì)量提高和保障作用，無(wú)論是從質(zhì)量控制上，還是從現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范管理上，都能為產(chǎn)品質(zhì)量和車間管理起到主要作用，為質(zhì)量控制和管理起到核心地位。