硬質(zhì)合金鑲嵌模板 YG15碳化鎢硬質(zhì)合金鑲嵌模板及GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑲嵌模板。前者硬度高，耐磨性高，但材料脆，加工困難，僅適合做標(biāo)、普型制品模板。后者GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金是一種以鋼作粘結(jié)相，以難熔金屬碳化鈦?zhàn)饔操|(zhì)相，用粉末冶金方法制成的組合材料，其組織特點(diǎn)是微細(xì)的硬質(zhì)相晶粒均勻彌散地分布于鋼體中。它具有一般工具鋼的可加工、可熱處理等特性，能制做復(fù)雜的異型模板。經(jīng)熱處理硬化后的GT35鋼結(jié)硬質(zhì)合金模板，具有硬度高，耐磨性高、摩擦系數(shù)較低及密度小(6.4g/cm3)等特點(diǎn)。根據(jù)上述兩種硬質(zhì)合金的性能，可在模板的磨損部位鑲嵌10-200mm厚的合金塊，采用膠接粘合，并經(jīng)精磨加工，裝入?？蚴褂谩?

模板安裝應(yīng)有錐度，下口小、上口大、對(duì)稱(chēng)，并要保證耐火磚尺寸合格。模型安裝后的錐度一般為千分之五。模板須表面光潔、平整、并有較高的硬度。盡可能使該耐火磚的較大面積作為受壓面。模型內(nèi)的溝棱處帶弧度，模板死角處帶l—2毫米圓弧。遇有模底凸出部分，盡量作成活楔。不平的面應(yīng)做成活底。厚皮：超過(guò)150毫米的耐火磚，應(yīng)考慮兩面加壓。對(duì)燒成時(shí)收縮的耐火磚，其受壓方向的放尺率應(yīng)大些，通常較非受壓方向增加0.5—1％；而對(duì)燒成膨脹的耐火磚，其受壓方向的縮尺率就應(yīng)小些。

由于加壓時(shí)磚坯上下存在過(guò)大壓力差，容易造成體積密度差異。由于出磚時(shí)坯體邊緣受到摩擦力，底面受到推力作用，當(dāng)摩擦力和推力過(guò)大時(shí)，容易致使耐火磚磚坯開(kāi)裂。模具和?？蛑g存在間隙時(shí)，加壓和撤壓時(shí)都會(huì)發(fā)生過(guò)大的彈性變形，致使磚坯產(chǎn)生縱向裂紋或扭曲。底板粘料會(huì)產(chǎn)生麻面等缺陷。底板、模蓋與模壁間隙過(guò)大，會(huì)使磚坯產(chǎn)生飛邊。所以，在進(jìn)行耐火磚的生產(chǎn)的過(guò)程中，模具的作用是很大的，可以在

我們?cè)S多行業(yè)內(nèi)發(fā)揮重要的優(yōu)勢(shì)作用。

耐火磚成型模具

成型模具對(duì)耐火坯體或耐火制品的質(zhì)量具有重要的影響。如果模具有問(wèn)題，可能導(dǎo)致以下后果。模具放尺（縮尺）率、錐度和尺寸誤差直接影響坯體外形尺寸能否滿(mǎn)足預(yù)定的公差要求。模具的光潔度將影響加壓成型時(shí)壓力衰減和出磚時(shí)頂磚力的大小。由于加壓時(shí)磚坯上下存在過(guò)大壓力差，容易造成體積密度差異。由于出磚時(shí)坯體邊緣受到摩擦力，底面受到推力作用，當(dāng)摩擦力和推力過(guò)大時(shí)，容易致使磚坯開(kāi)裂。當(dāng)硬度不勻時(shí)，模具表面會(huì)出現(xiàn)“疲勞坑”和“波形槽”，致使出磚過(guò)程中磚坯開(kāi)裂。