影響電鍍產(chǎn)品的因素有哪些

市面上很多的金屬外殼以及零部件為了更好的使用和延長其使用壽命進行電鍍，鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系；電流效率，沉積速度快；氫過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍。但是由于氯離子的弱酸性對設(shè)備有一定的腐蝕性，一方面會對設(shè)備造成一定的腐蝕，另一方面此類電鍍的鍍液不適應(yīng)需加輔助陽的深孔或管狀零件。產(chǎn)品不需要經(jīng)常更換，由于質(zhì)量或性能較差，您的客戶退貨將會減少。

1、添加劑

添加劑包括光澤劑、穩(wěn)定劑、柔軟劑、潤濕劑低區(qū)走位劑等，光澤劑又分為主光澤劑，載體光亮劑和輔助光澤劑等，對于同一主鹽體系，使用不同廠商制作的添加劑，所得鍍層在質(zhì)量上有很大差別。

2、電鍍設(shè)備

掛具：方形掛具與方形鍍槽配合使用，圓形掛具與圓形鍍槽配合使用. 圓形鍍槽和掛具更有利于電流分布均勻，方形掛具則需在掛具周圍加設(shè)諸如鐵絲網(wǎng)之類的分散電流裝置或縮短兩側(cè)陽板的長度。

攪拌裝置：促進溶液流動，使溶液狀態(tài)分布均勻，消除氣泡在工件表面的停留.電源：直流，穩(wěn)定性好，波紋系數(shù)小。根據(jù)油脂的種類和性質(zhì)，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。

解決電鍍加工時產(chǎn)生鋅渣附著的方法

電鍍加工廠在進行電鍍加工的時候會出現(xiàn)鋅渣粘在金屬表面的現(xiàn)象，上海電鍍，那么針對上述的現(xiàn)象如何應(yīng)對將它進行避免呢，下面就有小編對這個問題提出幾種方法進行解決。

     1、需要對鋅溶液當(dāng)中的鋁和鐵的含量進行控制。這種對鋅溶液里面鐵的含量需要比鐵在鋅溶液里面的溶解度的百分之0.03.

     2、需要將鋅溶液的溫度進行合理的控制。因為在鋅溶液的溫度在480到530攝氏度的范圍之內(nèi)的時候，對于鐵消耗的質(zhì)量就會進行快速的增加，需要進行大范圍的增加。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電*反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰*上進行金屬沉積的過程。這種過高的溫度會導(dǎo)致電鍍加工的時候會有鋅渣的出現(xiàn)。將的溫度需要控制在457到463攝氏度才能夠進行正常的反應(yīng)。

     3、在進行電鍍加工的時候，鋅渣的產(chǎn)生是不能夠進行避免的，所以通常采用的辦法是要對鋅渣進行撈出來就可以了，需要注意的是要對鋅鍋當(dāng)中剛出口的地方進行浮渣的抓取性操作。

鍍銀層為什么在空氣中容易發(fā)黃發(fā)黑?對導(dǎo)電性有無影響?

一般來說，純銀的化學(xué)穩(wěn)定性是比較好的，在普通的酸堿中(肖酸、王水除外)不易溶解，但是它很容易與空氣中的硫化物作用，生成黑色的硫化銀。

開始因生成的數(shù)量較少，看上去呈黃色，隨著時間的延長，硫化銀數(shù)量增多，整個表面就變成了黑褐色。

大家知道，鍍銀有的是為了導(dǎo)電，那么鍍銀層變黑了，對導(dǎo)電性有無影響呢?有人做過這方面的研究工作認(rèn)為：在自然條件下，所形成的硫化銀膜非常細(xì)薄，甚至在有力形成的條件下，薄膜的厚度也只接近于0.1μm。

這層硫化銀微不足道的厚度不可能對鍍銀零件的導(dǎo)電性能有任何顯著的影響。因為即使在特殊的高頻系統(tǒng)中，電流滲入的深度比上面所述的硫化銀薄膜厚度要大好多倍。

此外，硫化銀中常常夾雜著金屬銀，這些銀甚至在制取硫化銀純試劑時，也很難脫掉。很明顯，滲透在硫化銀中的金屬夾雜物起著增加導(dǎo)電性的橋梁作用，而硫化銀本身也導(dǎo)電，在正常條件下為金屬導(dǎo)電的20%。