經(jīng)彈丸流量調(diào)整裝置定量供給的彈丸連續(xù)不斷的由溜丸管進(jìn)入分丸輪

拋丸設(shè)備工作原理拋丸過程中，經(jīng)彈丸流量調(diào)整裝置定量供給的彈丸連續(xù)不斷的由溜丸管進(jìn)入分丸輪，分丸輪與葉輪同步高速旋轉(zhuǎn)，彈丸經(jīng)定向套上狹口無沖擊地被分配到每一個葉輪的葉片上被加速后高速拋出。狹口的位置可通過轉(zhuǎn)動定向套進(jìn)行位置調(diào)整以決定彈丸流的拋射帶方向，實(shí)際的彈丸流量根據(jù)電機(jī)負(fù)荷由電流表測出。散落下來的彈丸、塵及被打擊脫落的鋼材表面氧化皮等混合物經(jīng)螺旋輸送機(jī)匯集于提升機(jī)下部，再提升到機(jī)器上部的分離器進(jìn)行篩選后，純凈彈丸落入儲料斗中，實(shí)現(xiàn)再次被循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)凈化處理后，達(dá)到環(huán)保要求的粉塵被排放到大氣中，由于粉塵均為顆粒狀物，僅需選擇合適的布袋除塵器即可達(dá)標(biāo)排放。

鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝涂裝的一般工藝過程

鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝 涂裝的一般工藝過程為拋丸除銹——表面清灰——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝 (按要求一般為兩底漆兩面漆)。檢驗(yàn)人員會用相應(yīng)器具對油漆厚度進(jìn)行測量。 鋼材表面銹蝕等級 分A、B、C、D四種銹蝕等級： A的級：覆蓋氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面； B級：已經(jīng)發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面； C級：氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，并有少量點(diǎn)銹的鋼材表面； D級：不允許使用； 拋丸除銹等級 Sa1級:輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。 Sa2級.徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。Sa2.5級.非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條裝的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。 Sa3級：除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點(diǎn)光澤。

如果您的產(chǎn)品需要處理除銹、除銹疑問，我將按照您供應(yīng)的技能參數(shù)、懇求、廠房條件，為您計(jì)劃、制造出令您滿足的除銹機(jī)，并擔(dān)任調(diào)試、設(shè)備、技能培訓(xùn)等。四面方管除銹拋光機(jī)鋼板除銹機(jī)全自動圓管除銹機(jī)設(shè)備特點(diǎn)突出，多組多磨頭，可對各種材質(zhì)的管材、棒材進(jìn)行除銹、除銹、拉絲、研磨、去氧化皮，如鐵、銅、鋅合金、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)進(jìn)行除銹拉絲等處理?！?/span>

　除銹主機(jī)由六組拋磨頭組成，每組由一臺三相電機(jī)帶動。由于南方多雨天氣，鋼筋容易受潮生銹，或久置不用造成生銹。要求生銹鋼筋不能使用的問題。我公司根據(jù)客戶需求精心研究的一款對鋼筋（螺紋鋼、圓鋼）鋼管進(jìn)行除銹的設(shè)備省去了人力去拋光的麻煩，節(jié)省了人力。根據(jù)工程建筑常用鋼筋規(guī)格。

生銹的程度不同如何清銹?

生銹的程度不同如何清銹？

輕度銹蝕鋼筋除銹：

通常為浮銹，常用的除銹方法為鋼筋除銹劑除銹，噴涂后即煥然一新，無論是未加工的原材鋼筋除銹，還是綁扎好的原位鋼筋除銹；無論是螺紋鋼筋除銹，還是盤圓鋼筋除銹，建議采用鋼筋除銹劑除銹。

重度銹蝕鋼筋除銹：

（1）盤圓鋼筋除銹：

因盤圓在拉直過程中就把銹除了；如除銹后短期內(nèi)不使用，建議鋼筋除銹劑浸泡除銹（防銹達(dá)倆仨月）。

（2）未加工的螺紋鋼筋除銹：

電動鋼絲刷除銹，噴砂除銹、拋丸除銹、鋼筋除銹劑除銹。

（3）加工過且集中存放鋼筋除銹：

噴砂除銹，電動鋼絲刷除銹勉強(qiáng)可以用。

（4）綁扎好銹蝕嚴(yán)重的鋼筋原位除銹：

高壓水槍沖洗、人工打磨配合鋼筋除銹劑。