渣漿泵葉輪用閥門調節(jié)流量時，調節(jié)閥應設在泵出口.不允許在人口管中處用閥門調節(jié)，以免產生汽蝕。軸封水和冷卻水的管路配置及要求

軸封水及冷卻水的管路應按示配置。采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時,不加軸封水。

填料的村質及選擇

 一般情況下，當泵的工作壓力在0.5MPa時以下，可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石相盤根；當泵的工作壓力在0.5MPA以上時.可以使用聚四氟乙烯或碳素纖維浸聚四氟乙烯盤根。

②填料的規(guī)格見起表2,③填料的填加要求

填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求。相鄰兩圈填料的接口應互錯120

渣漿泵葉輪維護保養(yǎng)

 ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調整好，用戶在進貨后6個月內，未經使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活。銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。

1.保持設備清潔、干燥，無油污。不泄漏。

2. 每日檢點托架內油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過 -2mm。

3,經常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,

4.嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈。而目還會影響泵的壽命，一定要特別往意

5.泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體， 且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道。使泵不能正常工作。

6.經常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法。溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應定期加油一到二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。

7.定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。渣漿泵葉輪

渣漿泵葉輪2. 式導葉的設計步驟

(1)  正導葉主要尺寸的確定

1)導葉基圓直徑D3。導葉的基圓是指正導葉螺旋線的起點圓。確定基圓直徑的原則與確定蝸形體的基圓直徑相同，一般取基圓直徑:

D3=(1.01 ~1.05)D2

式中D2葉輪外徑， 比轉速較高或尺寸較小時取大值，反之取小值。

2)導葉進口寬度b3。確定導葉進口寬度b3應考慮制造誤差、裝配積累誤差轉子竄量及平衡盤的磨損量等因素。b3 與葉輪出口寬度b2之差最不應小于2mm一般推薦導葉進口寬度為

b3=(1.15 ~1.25)b2

導葉進口角a3。導葉進口角a3是導葉片工作面在進口處的切線與該處圓周切線間的夾角，如圖4-9 所示。由于考慮導葉進口邊厚度等的影響，一般推薦:

tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中Q2-葉輪 出口處液流絕速度與圓周方向的夾角(。)。

4)導葉的葉片數zd、喉部面積A3及喉部高度a3。每日檢點托架內油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過 -2mm。導葉葉片數zd一般選4-10片，zd的確定主要要求喉部濕周盡可能小，使該處流道截面應接近正方形，即導葉進口寬度b3和喉部高度a3相等。zd、b3、 a3三個參數是互相影響的，在計算時和計算蝸形體-一樣，先求導葉喉部的平均速度:

式中V3導葉喉部液體的平均速度( m/s);

K3 導葉喉部的速度系數，查圖4-7;H-  泵的單級揚程 (m)。

若導葉葉片數為zd，則喉部面積為