數(shù)控鉆孔機主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)速范圍都比普通機床的范圍大，機床剛性好，快速移動和停止采用了加速、減速措施，既能提供空行程運動速度，又能保證定位精度，有效地降低了加工時間。同時，在數(shù)控鉆孔機上，可以實現(xiàn)多道工序連續(xù)加工;數(shù)控鉆孔機更換工件時，不需要調(diào)整機床，同一批工件加工質(zhì)量穩(wěn)定，無須停機檢驗，故輔助時間大大縮短，提高了生產(chǎn)率。與普通機床相比，數(shù)控鉆孔機的生產(chǎn)率一般可以提高2-3倍甚至可以提高十幾倍到幾十倍(如采用自動換刀、自動裝夾工件裝置等)。

博鴻自動化機械有限公司是一家專業(yè)為客戶量身設(shè)計定做全自動攻牙機，全自動攻絲機，全自動鉆孔機，自動鉆孔攻牙一體機的工廠型企業(yè)。

怎樣減少數(shù)控鉆孔攻牙機的偏差?

提高數(shù)控鉆孔攻牙機的工藝

　　在確保加工精度的前提下，提高數(shù)控鉆孔攻牙機的出產(chǎn)效率及簡化加工工序，可以有效縮短加工行程，減少空行程和輔佐的時間，避免了因繁瑣工序過多而導(dǎo)致出差的概率，從而降低機床的偏差率。

　　2、提高機床操作人員的技術(shù)能力

　　再高智能化的數(shù)控鉆孔攻牙機床也離不開人的操作，所以要想減少機床的偏差，也要從提高操機人員的技術(shù)能力，除了要接受專業(yè)的技能培訓(xùn)外，更要善于總結(jié)經(jīng)驗，如根據(jù)加工工序和工藝參數(shù)等總結(jié)出一條更規(guī)范化的加工道路。

　　3、提高數(shù)控鉆孔攻機的編程技巧

　　在平時的加工中，我們不時會遇到各種形狀不一的產(chǎn)品，這就需要根據(jù)不同的產(chǎn)品設(shè)置不同的編程。如我們可以將不同類型的產(chǎn)品相應(yīng)的加工編程記錄下來，下一次遇到相同的產(chǎn)品或類似的產(chǎn)品，就可以把編程直接導(dǎo)入或稍微修改一下就可以使用，提高了編程的準(zhǔn)確率和效率。從而減少了機床因程序錯誤而出現(xiàn)偏差的機會。

眾所周知，越來越多企業(yè)都投入使用了自動數(shù)控鉆孔機這種自動化設(shè)備，只有少部分的企業(yè)在使用著手動型鉆孔機，總之使用自動化設(shè)備已然成為一種必行的趨勢，本文中小編將逐一介紹自動化鉆孔機的各個特點，看完之后您就會明白為什么企業(yè)都喜歡上這種設(shè)備了。

　　1、自動鉆孔機在加工精度方面比傳統(tǒng)的機床要高很多，同時加工的質(zhì)量比較穩(wěn)定，當(dāng)前自動鉆孔機的工作臺移動量及道具基本達到了 0.0001mm，非常細(xì)密，由于自動鉆孔機的自動系統(tǒng)能夠進行傳動鏈的反向間隙及絲杠螺距誤差，這就讓自動鉆孔機達到了很高的精密度。

　　2、自動鉆孔機的結(jié)構(gòu)性比較好，能夠進行大切削用量的強力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用切削用量，提高了自動鉆孔機的切削效率，節(jié)省了機動時對機床的幾點思考間。與手動鉆孔機相比，自動鉆孔機的生產(chǎn)效率可提高 2—3 倍。具有良好的經(jīng)濟效益，在使用自動鉆孔機進行單件或者批量生產(chǎn)過程中可以節(jié)　約更多的時間，直接節(jié)省了費用，同時還能節(jié)省工裝設(shè)計、設(shè)計費用。在生產(chǎn)過程中由于機床度比較高，較少了廢品的出現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率，進一步降低了費用。

　　3、自動化程度比較高，自動鉆孔機的發(fā)展，不僅可以減輕工人的勞動強度，還可以減少人員，有利于現(xiàn)代化管理，可以更好地提高制造系數(shù)。

　　4、多米自動鉆孔機采用了的主軸及伺服傳動系統(tǒng)，機械結(jié)構(gòu)得到簡化，傳動鏈較短。

　　5、為了使連續(xù)性化自動化加工，機械結(jié)構(gòu)具有較高的動態(tài)剛度及耐磨性，熱變形小。

　　6、更多采用率。的傳動部件，如滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌等。

　　7、加工中心帶有刀庫、自動換刀裝置。

　　8、采用輔助裝置：冷卻、排削，防護、潤滑、儲運等裝置。