鈑金折彎設計要點及工藝改進方法1、折彎的高度

鈑金折彎高度太低時，折彎處容易扭曲變形，不容易得到理想的零件形狀和理想的尺寸精度

2、折彎半徑

為保證折彎強度，鈑金折彎半徑應大于材料小折彎半徑

3、折彎方向

鈑金折彎時盡量垂直于材料的纖維方向

4、避免折彎根部不能壓料而造成折彎失敗

5.避免折彎干涉

6.保證折彎強度

7.避免復雜的折彎

8、多重折彎上的孔很難對齊

提高鈑金件強度的設計方法1、避免平板的設計

2、添加加強筋

3、增加折彎、翻邊或者反折壓平

4、折彎處添加三角加強筋

5、折彎邊自鉚或通過拉釘?shù)确绞竭B成一體

折彎是鈑金件成型的后一步，零件能否展開并折彎成型需要注意的幾個點，下面小編和大家說下。

1.材料缺少，凸臺太高，超過材料的延展性，凸臺一般用于墊高安裝尺寸或者躲過安裝沖突，所以凸臺必須在不改變材料內(nèi)部結構，不影響結構強度的情況下才能制作。例如：凸臺錐面與基準面角度45°，高度為板厚的3倍

2.冗余材料：冗余材料常見多個折彎邊相閉合處，多為工藝出錯或制圖出錯

3.折彎限制：大多數(shù)折彎機對折彎都有一定的限制

單邊高度：詘詰語折彎機的大小及上刀的高度，解決辦法可以采用多邊大角度折彎

雙邊高度：不大于單邊高度，除受單邊高度的所有限制外，還受底邊的限制：折彎高＜底邊

4.由于鈑金件是由一塊金屬薄板通過折彎形成的，折彎邊的接觸不封沒有硬性連接，若不處理會影響強度，通常處理方式為焊接，圖紙上技術要求內(nèi)容為：焊角、焊角，修圓5.表面處理由于鈑金件的板材較薄，不適合熱鍍鋅，常見的表面處理方式有：磷化、靜電噴塑，顏色隨工程，此工藝適用板材材質為表面未做處理的黑件

激光技術的進步無疑是鈑金行業(yè)的福音，傳統(tǒng)的切割設備耗材多，效率也不如金屬激光切割機，激光切割機的出現(xiàn)讓鈑金加工變得更加有效率！

現(xiàn)在的一些企業(yè)，在進行相關產(chǎn)品生產(chǎn)的時候，因為需要使用到固定尺寸的工件，所以就需要激光進行加工，因此現(xiàn)在的激光切割機得到了更為普遍的使用。而且在現(xiàn)在眾多的企業(yè)之中，也是出現(xiàn)了在有了這樣的光纖激光切割機設備之后，也是能夠讓人們的切割變得更加的簡單。之所以會這樣說，還是因為這樣的切割機設備還是具備了很多的優(yōu)勢。在切割的方式上，主要就是通過了激光來進行切割的，所以在切割的速度上，切割的表面上，都是相當不錯的，因此能夠切割的更快，而且還可以保證了現(xiàn)在切割面的光滑。（2）高密度的網(wǎng)孔前門、網(wǎng)孔后門、網(wǎng)孔底板、網(wǎng)孔頂蓋，處理機械保護通風散熱、外部調查運轉狀況等需求。